실리콘 퍼프 잉크는 소프트 터치와 내마모성의 균형을 어떻게 유지합니까?

실리콘 퍼프 스크린 인쇄 잉크는 제형 조정, 미세 다공 구조 설계 및 다층 인쇄 공정의 조합을 통해 부드러운 촉감(부드러운 촉감)과 높은 내구성(내마모성) 간의 섬세한 균형을 달성합니다. 실리콘 고유의 탄력성으로 인해 잉크가 갈라짐 없이 직물과 함께 늘어날 수 있으며, 스펀지와 같은 질감을 유지하면서-기존 잉크에 비해 뛰어난 내구성을 제공합니다.

• 폐쇄형-셀 폼: 고품질-퍼프 실리콘은 열팽창 중에 균일한 폐쇄형{2}}셀 미세 구조를 형성합니다. 이 구조는 내부 쿠션 역할을 하여 압력을 가하면 변형되어 부드러운 촉감을 제공하고, 분리 후 빠르게 형태를 회복하여 마모로 인한 영구 변형을 방지합니다.
• 발포제 제어: 발포제의 비율에 따라 팽창 높이와 경도가 결정됩니다. 과도한 발포는 느슨한 구조를 만들어 내마모성을 감소시키는 반면, 정밀한 제어(일반적으로 10~15%)는 잉크 레이어의 구조적 무결성을 유지하면서 눈에 띄는 3D 효과를 보장합니다.

실리콘 베이스 선택: Si-O-Si 백본 에너지가 높은 실리콘을 사용하면 기존 PVC- 기반 잉크에 비해 탄력성과 내환경성이 향상됩니다.

강화 충전재: 나노{0}}규모 충전재(예: 흄드 실리카) 또는 기타 강화제를 통합하면 전반적인 부드러운 촉감을 손상시키지 않으면서 표면 경도와 긁힘 방지 기능이 향상됩니다.

첨가물:

경화제/촉매: 촉매 수준을 조정하면 가교 밀도가 최적화됩니다. 가교 밀도가 높을수록 내마모성은 증가하지만 과도한 경화는 잉크를 부서지게 만들 수 있습니다.

가소제/연화제: 최대 부드러움이 필요할 때 실리콘 오일 또는 연화제를 첨가하면 쇼어 경도를 줄일 수 있습니다.

탄성 베이스 레이어: 고탄성 투명 실리콘 2~3겹을 베이스로 인쇄하여 직물 섬유와의 기계적 잠금을 강화하고 퍼프 레이어에 견고한 기초를 제공하고 마찰로 인한 박리를 줄입니다-.

표면 탑 코트: 퍼프 컬러 레이어 위에 얇은 광택 또는 무광택 실리콘 탑 레이어를 적용하면 표면 마찰이 줄어들어 마모를 방지하는 보호 "필름" 역할을 합니다.

정확한 경화 온도: 최적의 경화(일반적으로 150~180도)가 필수적입니다. 열이 부족하면 완전히 팽창하지 못해 뻣뻣한 느낌이 들고, 열이 너무 많으면 폼 셀이 파열되거나 탄화되어 내마모성이 크게 저하될 수 있습니다.

낮은 메시 수: 80~120 메시의 스크린은 잉크 침착을 증가시킵니다. 두꺼운 잉크 층은 퍼프 볼륨을 향상시키고 더 큰 소재 질량으로 인해 가벼운 착용에도 패턴 무결성과 부드러운 느낌을 모두 유지합니다.

특정 직물에 대한 최적의 배합을 결정하기 위해 생산 전에 Martindale 마모 및 세탁 내구성과 같은 산업 테스트를 수행해야 합니다.