스크린 인쇄는 다양한 분야에서 널리 사용되는 전통적이고 고전적인 인쇄 공정입니다. 이 기사에서는 다양한 산업 분야에서 스크린 인쇄 공정의 원리, 장점 및 적용을 살펴보고 이 매혹적인 인쇄 기술에 대한 심층적인 이해를 제공합니다.
스크린 인쇄 공정의 원리
스크린 인쇄는 스크린 판과 인쇄 스퀴지를 사용하여 메쉬를 통해 잉크를 긁어 인쇄물에 인쇄하는 인쇄 공정입니다. 기본 원칙은 다음과 같습니다.
스크린 인쇄판 제작
스크린 인쇄판은 스크린 인쇄 공정의 핵심이며 생산 품질은 인쇄 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 스크린 인쇄판의 제조방법에는 직접제판법과 간접제판법이 있다. 직접 제판 방식은 연신된 스크린 위에 감광성 접착제를 직접 도포한 후 노광, 현상 등의 단계를 거쳐 스크린 인쇄판을 만드는 방식이다.
스크린 인쇄판을 만들 때 스크린 선택, 스트레치 스크린의 장력, 적용되는 감광성 접착제의 양 등과 같은 요소에 주의해야 합니다. 이러한 요소는 스크린 인쇄판의 인쇄 효과에 영향을 미칩니다. .
실리콘 잉크 선택 및 준비
실리콘 잉크는 스크린 인쇄 공정에서 또 다른 중요한 요소입니다. 잉크 선택은 인쇄물의 재질, 인쇄 효과 요구 사항 및 잉크 성능에 따라 결정되어야 합니다. 잉크를 배합할 때 인쇄물의 품질과 성능을 보장하려면 잉크의 점도, 건조도, 접착력 등의 요소를 고려해야 합니다.
인쇄 작업
인쇄 작업은 스크린 인쇄 프로세스에서 가장 중요한 링크입니다. 인쇄 과정에서는 스퀴지의 압력과 속도, 잉크의 균일성 등의 요소에 주의를 기울여야 합니다. 스퀴지에 압력을 너무 많이 가하면 스크린 인쇄판이 손상되고, 압력이 너무 약하면 인쇄 결과가 좋지 않습니다. 인쇄 속도가 너무 빠르면 잉크가 고르지 않게 되고, 인쇄 속도가 너무 느리면 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 따라서 인쇄 작업에는 특정 기술과 경험이 필요합니다.
스크린 인쇄 공정에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
폭넓은 적용성: 스크린 인쇄는 다양한 평면 및 곡면 소재에 적용할 수 있습니다.
밝은 색상: 스크린 인쇄용 잉크는 밝고 색상이 풍부하여 다양한 디자인 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
제어 가능한 잉크층 두께: 스크린 플레이트의 메쉬 크기와 잉크의 점도를 조정하여 인쇄된 잉크층의 두께를 제어하여 다양한 효과를 얻을 수 있습니다.
강한 내구성 : 경화 후 스크린 인쇄 패턴은 내구성과 내마모성이 뛰어나 쉽게 퇴색되거나 마모되지 않습니다.