스크린 인쇄는 직물, 포장, 간판 및 판촉물에 가장 널리 사용되는 인쇄 방법 중 하나입니다. 인쇄 프로세스 자체는 상대적으로 간단하지만 잉크는 인쇄 품질, 내구성, 외관 및 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
이 초보자용 가이드에서는 스크린 인쇄 잉크의 작동 방식, 사용 가능한 다양한 잉크 유형, 응용 분야에 적합한 잉크를 선택하는 방법에 대해 알아봅니다.
스크린 인쇄 잉크란 무엇입니까?
스크린 인쇄 잉크는 메쉬 스크린을 통해 직물, 종이, 플라스틱, 유리 또는 금속과 같은 기판에 전사되도록 특별히 고안된 물질입니다. 표준 인쇄 잉크와 달리 스크린 인쇄 잉크는 더 두껍고 강력한 적용 범위, 생생한 색상 및 오래 지속되는 내구성을 제공하도록 설계되었습니다.-
스크린 인쇄 잉크의 구성 요소
대부분의 스크린 인쇄 잉크에는 다음 성분이 포함되어 있습니다.
색상용 안료
접착용 바인더 또는 수지
흐름 제어용 용매 또는 담체
내구성, 유연성, 경화 성능을 위한 첨가제
정확한 배합은 잉크 유형과 용도에 따라 다릅니다.
일반적인 응용
스크린 인쇄 잉크는 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.
티셔츠 및 의류
스포츠웨어 및 액티브웨어
포스터 및 종이 제품
플라스틱 포장
유리 및 금속 장식
판촉물
스크린 인쇄 잉크는 어떻게 작동합니까?
스크린 인쇄의 기본 원리는 간단합니다. 잉크가 메쉬 스크린의 선택된 영역을 통과하여 인쇄 표면에 도포됩니다.
인쇄 과정
프로세스에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
메쉬 스크린에 스텐실 만들기
화면 상단에 잉크 배치
스퀴지를 사용하여 열린 메시 영역을 통해 잉크를 밀어냅니다.
기판에 잉크 증착
잉크를 건조하거나 경화하여 영구 인쇄물 만들기
잉크가 표면에 부착되는 방식
전사된 후에는 잉크가 인쇄물에 접착되어야 합니다. 잉크 유형에 따라 이 문제는 다음을 통해 발생할 수 있습니다.
용매 증발
열경화
UV 경화
화학적 교차-연결
내구성, 세탁 저항성, 색상 유지를 위해서는 적절한 경화가 필수적입니다.
스크린 인쇄 잉크의 종류
프로젝트마다 다른 잉크 기술이 필요합니다. 주요 유형을 이해하면 초보자가 올바른 옵션을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
플라스티졸 잉크
Plastisol 잉크는 의류 스크린 인쇄에 가장 일반적으로 사용되는 잉크입니다.
장점:
밝고 생생한 색상
어두운 직물에 탁월한 불투명도
초보자도 사용하기 쉬움
긴 유통기한
작동 방식:
Plastisol 잉크는 자연 건조되지 않습니다. 대신 약 160도(320도)까지 가열해야 하며, 이때 PVC 입자와 가소제가 함께 융합되어 내구성 있는 인쇄 층을 형성해야 합니다.
수성-기반 잉크
수성-기반 잉크는 가소제 대신 물을 주요 운반체로 사용합니다.
장점:
부드러운 손 느낌
통기성이 좋은 프린트
친환경-옵션
패션의류에 탁월
작동 방식:
인쇄 후 물은 증발하고 바인더는 직물 섬유와 결합하는 얇은 층을 형성합니다. 내구성을 향상시키기 위해 열 경화가 필요한 경우가 많습니다.
실리콘 잉크
실리콘 잉크는 기능성 의류와 스포츠웨어 인쇄 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다.
장점:
탁월한 신축성
부드럽고 프리미엄한 터치감
우수한 세탁 저항성
합성섬유에 대한 강한 접착력
작동 방식:
실리콘 잉크는 실리콘 베이스와 경화촉매로 구성되어 있습니다. 가열되면 소재가 화학적으로 가교 반응을 일으켜 직물 표면에 유연하고 내구성이 뛰어난 실리콘 층을 형성합니다.
이 독특한 경화 메커니즘으로 인해 실리콘 잉크는 운동복, 압박복, 고성능 직물에 이상적입니다.-
UV 잉크
UV 스크린 인쇄 잉크는 산업 및 포장 응용 분야에 널리 사용됩니다.
장점:
순간 경화
고광택 마감
우수한 내화학성
생산 효율성 향상
작동 방식:
UV 잉크에는 자외선에 반응하는 광개시제가 포함되어 있습니다. UV 에너지에 노출되면 잉크가 거의 즉시 경화되어 단단하고 내구성이 뛰어난 표면을 만듭니다.
잉크 경화가 중요한 이유는 무엇입니까?
내구성 향상
적절한 경화를 통해 인쇄물은 세탁, 마모 및 환경 노출을 견딜 수 있습니다.
접착력 향상
올바르게 경화된 잉크는 인쇄물과 더욱 효과적으로 접착되어 벗겨짐과 균열이 줄어듭니다.
색상 품질 유지
경화가 불완전하면 시간이 지남에 따라 색이 바래거나 변색되거나 인쇄 성능이 저하될 수 있습니다.
일반적인 스크린 인쇄 잉크 문제
잉크가 화면을 막는 경우
가능한 원인:
잉크가 너무 빨리 건조됨
고온
부적절한 잉크 점도
솔루션:
필요한 경우 리타더를 사용하십시오.
적절한 습도를 유지하세요
정기적으로 화면을 청소하세요.
인쇄 범위가 좋지 않음
가능한 원인:
낮은 메쉬 카운트 선택
잉크 침전물 부족
잘못된 스퀴지 압력
솔루션:
인쇄 설정 조정
적절한 스크린 메시를 선택하세요.
불투명도가 더 높은-잉크 사용
갈라짐 또는 벗겨짐
가능한 원인:
과소-경화
기판 호환성이 좋지 않음
과도한 스트레칭
솔루션:
경화 온도 확인
적절한 잉크 시스템을 사용하십시오
생산 전 접착력 테스트
초보자를 위한 팁
용도에 적합한 잉크를 선택하세요
모든 잉크가 모든 인쇄물에 작동하는 것은 아닙니다. 잉크를 재료 및 성능 요구 사항에 맞추십시오.
제조업체의 경화 지침을 따르십시오.
각 잉크 시스템에는 특정 경화 온도와 시간이 있습니다. 항상 기술 데이터 시트를 따르십시오.
대규모 생산 실행 전 테스트
본격적인 생산에 앞서 세탁 테스트, 신축성 테스트, 접착 테스트를{0}}수행하세요.
장비를 깨끗하게 유지하세요
정기적인 유지 관리를 통해 오염, 화면 막힘, 인쇄 결함을 방지할 수 있습니다.
결론
스크린 인쇄 잉크의 작동 방식을 이해하는 것은 -품질이 오래 지속되는-인쇄물을 만드는 데 필수적입니다. 플라스티솔, 수성-기반, 실리콘, UV 잉크 중 무엇을 사용하든 각 유형은 고유한 경화 공정을 통해 인쇄물과 내구성 있는 결합을 형성합니다.
초보자의 경우 잉크 선택, 경화 방법 및 인쇄 기술을 익히면 인쇄 품질과 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 경험이 쌓이면 모든 프로젝트에 가장 적합한 잉크 시스템을 선택하고 전문가 수준의-결과를 얻을 수 있습니다.