제품 설명
열전사 인쇄 업계에서 포지티브 열 전사(Positive Heat Transfer)는 디자인이 이형 라이너에 올바르게 표시된 다음 열 압착을 통해 인쇄물에 접착되는 인기 있는 방법입니다. 전사된 디자인을 정확할 뿐만 아니라 고광택 마감 처리로 만들려면 재료, 공정 매개변수 및 후처리에 주의를 기울여야 합니다.-
고광택 소재 선택-
광택 마감을 달성하는 것은 올바른 재료로 시작됩니다.
광택 실리콘: 스크린-인쇄 전사에서 상단 레이어에 광택 실리콘 페이스트 층을 적용하면 경화 후 부드럽고 반사되는 표면이 만들어집니다.
광택 PET 이형 필름: 라이너의 매끄러움은 전사된 광택에 직접적인 영향을 미칩니다. 거울과 같은-광택 PET 필름을 사용하면 밝고 매끄러운 마감이 보장됩니다.
바니시 또는 클리어 젤: 전사된 디자인 위에 투명한 광택 레이어를 적용하면 시각적 밝기가 더욱 향상됩니다.
열 프레스 공정 최적화
고광택 소재의 경우에도-공정 제어가 중요합니다.
2차 열압착: 1차 전사 후 고광택 열 방출 시트나 부드러운 테프론 시트로 디자인을 덮고 다시 압착하여 표면을 평평하게 만듭니다.-
온도 및 압력: 일반적인 설정은 중간에서 높은 압력으로 150~180도이며 잉크가 원활하게 흐르고 인쇄물과 접착되도록 합니다.
콜드 필 방법: 시트를 제거하기 전에 재료를 완전히 식히십시오. 이는 매끄러운 분자 배열을 유지하고 광택을 향상시킵니다.
사후-처리 팁
미리-눌러서 공기 제거:-기재를 3~5초 동안 미리 눌러 수분과 기포를 제거하고 표면 결함을 방지합니다.
균일한 압력 보장: 열 프레스가 균일한 압력을 가하는지 확인합니다. 고르지 못한 압력으로 인해 둔한 부분이 생길 수 있습니다.
재료 일치: 인쇄물, 잉크 및 필름의 다양한 조합이 광택에 영향을 미칠 수 있습니다. 프로젝트에 가장 적합한 조합을 선택하세요.
결론
포지티브 열 전달에서 높은-광택 효과를 얻으려면 다음이 필요합니다.
고광택 실리콘, PET 필름, 투명 바니시를 사용합니다.-
온도, 압력, 박리 방법을 포함한 열 프레스 매개변수를 최적화합니다.
사전 인쇄 및 압력 점검과 같은 적절한-후처리 기술을-적용합니다.
다음 단계를 따르면 포지티브 열 전달 디자인이 부드럽고 반사적이며 시각적으로 눈에 띄고 의류, 선물 및 맞춤형 제품에 적합하도록 할 수 있습니다.