올바른 스크린 인쇄 잉크를 선택하는 것은 모든 인쇄 프로젝트에서 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 선택한 잉크는 인쇄물의 최종 모양뿐만 아니라 내구성, 느낌, 세탁 저항성, 접착력, 생산 효율성 및 전체 비용에도 영향을 미칩니다.
직물, 플라스틱, 유리, 금속, 종이, 목재 또는 산업 제품에 인쇄하는 경우 "최고의" 잉크가 항상 가장 비싼 것은 아닙니다. 올바른 잉크는 인쇄물, 생산 공정, 성능 요구 사항 및 최종 사용 환경에 맞는 잉크입니다.-
이 가이드에서는 귀하의 응용 분야에 맞는 스크린 인쇄 잉크를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소를 설명합니다.
1. 기판부터 시작하세요
첫 번째 질문은 다음과 같습니다.어떤 재료에 인쇄하고 있나요?
다양한 인쇄물에는 다양한 잉크 화학적 성질이 필요합니다. 면에 인쇄되는 잉크는 유리, 금속 또는 플라스틱에 완전히 인쇄되지 않을 수 있습니다. 호환성이 좋지 않으면 갈라짐, 벗겨짐, 접착력 저하, 색상 불일치 또는 내구성 저하가 발생할 수 있습니다.
일반적인 기판에는 다음이 포함됩니다.
직물: 면, 폴리에스터, 나일론, 혼방
플라스틱: PVC, PET, PP, PE, 아크릴, 폴리카보네이트
유리 및 도자기
금속 표면
종이와 판지
목재 및 코팅 보드
가죽 및 합성 피혁
전자제품, 라벨, 데칼, 산업용 부품
직물이나 종이와 같은 다공성 재료는 잉크를 부분적으로 흡수하는 반면,-유리, 금속, 플라스틱과 같은 비다공성 재료는 화학적으로나 물리적으로 접착되는 잉크가 필요합니다. 잉크가 특정 인쇄물에 맞게 설계되었는지 항상 확인하세요.
2. 최종-사용 요구사항 고려
최종 응용 프로그램에 따라 잉크 성능이 얼마나 요구되는지가 결정됩니다. 묻다:
제품을 실내에서 사용할 것인가, 실외에서 사용할 것인가?
세탁, 마모, 화학물질 또는 햇빛에 저항해야 합니까?
늘어나거나, 접혀지거나, 구부러지거나, 열에 노출됩니까?
식품-안전, 피부 안전-또는 규정 준수가 필요합니까?
유연성이나 경도가 더 중요합니까?
인쇄가 부드럽거나, 양각되거나, 광택이 있거나, 무광택이거나, 질감이 있어야 합니까?
예: 티셔츠에는 우수한 세탁 저항성과 유연성이 필요하고, 인쇄된 제어판에는 내화학성이 필요하며, 옥외 간판에는 UV 안정성이 필요합니다. 환경이 까다로울수록 잉크를 더욱 신중하게 선택해야 합니다.
3. 스크린 인쇄 잉크의 주요 유형 이해
플라스티졸 잉크
Plastisol 잉크는 섬유 인쇄, 특히 면 의류에 널리 사용됩니다. 직물 위에 위치하여 밝고 불투명한 인쇄물을 생성합니다.
장점:
탁월한 불투명도와 선명한 색상
취급 용이성, 긴 화면 오픈 시간
경화 후 내구성이 좋음
대담한 그래픽과 별색에 적합
제한사항:
열경화 필요
더 무거운 손 느낌
첨가물이 없는 모든 합성 섬유에는 이상적이지 않습니다.
수성-기반 잉크
수성-기반 잉크가 섬유에 침투하여 부드럽고 통기성이 좋은 인쇄물을 만듭니다. 패션, 친환경-에 민감한 브랜드, 가벼운 디자인으로 인기가 높습니다.
장점:
부드럽고 편안한 느낌
통기성이 좋은 프린트
자연스러운-빈티지 효과
플라스티졸보다 PVC 및 프탈레이트 함량이 낮음
제한사항:
화면에서 건조 가능
엄격한 프로세스 제어가 필요함
어두운 의류에는 첨가제가 필요할 수 있습니다.
적절한 경화가 필수
용제-기반 잉크
플라스틱, 비닐, 데칼, 라벨, 산업용 제품 및 특수 기판에 사용됩니다.
장점:
비다공성 표면에 강한 접착력-
내화학성 및 내마모성
산업용 애플리케이션에 적합
제한사항:
VOC 우려, 환기 필요
건조는 용매 증발에 따라 달라집니다.
환경 규제가 적용될 수 있습니다.
UV-경화성 잉크
산업용 인쇄, 포장, 라벨, 전자 제품, 유리 및 플라스틱에서 일반적으로 사용되는 UV 광선 하에서 즉시 경화됩니다.
장점:
매우 빠른 경화, 높은 생산 효율성
뛰어난 디테일과 인쇄 안정성
우수한 내화학성 및 내마모성
제한사항:
UV 경화 장비 필요
더 높은 잉크 및 장비 비용
각 기판의 접착력을 확인해야 합니다.
실리콘 잉크
실리콘 잉크는 기능성 직물, 운동복, 수영복, 탄성 소재 및 기술 직물용으로 설계되었습니다.
장점:
뛰어난 신축성과 유연성
부드러운 느낌, 피부에 닿는 의류에 이상적
탄성섬유 및 합성섬유에 강한 접착력
갈라짐, 벗겨짐, 퇴색에 대한 내구성
제한사항:
표준 직물 잉크보다 가격이 비쌉니다.
특정 경화 조건이 필요합니다.
정확한 공정 제어가 필요함
신청:
스포츠웨어 및 액티브웨어
수영복 및 요가복
스판덱스 혼방과 같은 탄성 직물
에폭시 잉크
금속, 유리, 전자제품, 명판 등 산업용 응용 분야에 사용됩니다.
장점:
접착력 및 기계적 내구성이 우수함
높은 내화학성
제한사항:
가사 시간이 제한된 두 가지{0}}구성 요소 시스템이 있는 경우가 많습니다.
조심스러운 취급 및 경화가 필요함
4. 생산 공정에 잉크를 맞추세요
올바른 잉크 화학이라도 작업 흐름과 일치하지 않으면 실패할 수 있습니다. 고려하다:
메쉬수, 스퀴지 경도, 인쇄 속도
잉크 점도
건조 또는 경화 장비
플래시 경화 요구 사항
색상 수 및 디테일 수준
생산량
미세한 텍스트나 하프톤에는 흐름이 좋고 가장자리가 선명한 잉크가 필요합니다. 어두운 인쇄물에 불투명도가 높은-인쇄를 하려면 기본 레이어나 더 두꺼운 잉크가 필요할 수 있습니다.
5. 밀착력, 지속력 확인
벗겨짐, 벗겨짐, 갈라짐 또는 긁힘과 같은 접착 문제가 일반적입니다. 대량 생산 전에 항상 다음을 사용하여 실제 인쇄물에서 잉크를 테스트하십시오.
크로스해치 접착 테스트-
테이프 당김 테스트
세탁, 마모, 신축성, 내화학성 테스트
옥외 노출 테스트
6. 색상, 불투명도 및 마감 평가
애플리케이션에 다음이 필요한지 결정하세요.
불투명도가 높거나 투명한 색상
유광, 무광 또는 부드러운{0}}터치 마감
메탈릭, 형광, 퍼프 또는 질감 효과
어두운 인쇄물에는 일반적으로 더 높은-불투명도의 잉크나 베이스가 필요합니다. 프리미엄 제품은 독특한 느낌을 주기 위해 촉각 마감이 필요할 수 있습니다.
7. 경화 요구 사항을 고려하십시오.
다양한 잉크는 다르게 경화됩니다.
플라스티졸: 열경화
수성-기반: 증발 및 바인더 경화
용매-기반: 용매 증발
UV: 자외선
두 가지-구성요소: 화학 반응
온도, 체류 시간 및 적절한 경화 검증에 대해서는 제조업체 지침을 따르십시오.
8. 안전 및 규정 준수 검토
잉크 선택은 규정과 안전도 고려해야 합니다.
VOC 배출
중금속, 프탈레이트, REACH, RoHS
식품 또는 피부 접촉 안전
어린이용품 CPSIA
작업장 환기 및 폐기물 처리
항상 공급업체에게 기술 및 안전 데이터 시트를 요청하십시오.
9. 성능과 비용의 균형
더 저렴한 잉크는 생산 지연, 불량품, 느린 경화 또는 고객 불만으로 인해 장기적으로 더 많은 비용이 들 수 있습니다. 평가하다:
잉크 적용 범위 및 패스 수
폐기물 비율
경화 에너지 비용
노동 효율성
내구성과 고객 만족
올바른 잉크는 안정적인 성능, 일관된 결과 및 최적의 총 생산 비용을 제공합니다.
10. 믿을 수 있는 잉크 공급업체와 협력하세요
좋은 공급업체는 다음을 제공합니다.
기술 지원 및 기판 안내
맞춤 색상 매칭
안정적인 품질과 안정적인 배송
규정 준수 문서
애플리케이션 테스트 지원
대량 주문 전에 항상 실제 인쇄물, 장비 및 경화 프로세스에 대한 잉크를 테스트하십시오.
결론
올바른 스크린 인쇄 잉크를 선택하려면 기판, 최종 용도, 내구성, 생산 공정, 경화 방법, 마감, 규정 준수 및 비용을 신중하게 고려해야 합니다.
직물의 경우 플라스티솔, 수성-기반 및 실리콘 잉크가 일반적입니다.
플라스틱, 유리, 금속, 라벨 및 산업 부품의 경우 용제-기반, UV-경화성 잉크 및 에폭시 잉크가 더 적합할 수 있습니다.
애플리케이션을 정의하고 철저하게 테스트한 후 숙련된 공급업체와 협력하세요. 올바른 잉크는 접착력, 내구성, 색상 일관성 및 고품질 완제품을 보장합니다.-