그만큼몰드 트랜스퍼 실리콘프로세스는 3차원 로고와 패턴을 생성하는 데 사용되는 핵심 기술입니다-. 의류, 장난감, 전자제품 등의 산업에 널리 적용됩니다. 단계가 단순해 보일 수 있지만 모든 단계에는 정밀한 제어가 필요합니다.{3}}사소한 실수라도 숨겨진 오류로 이어질 수 있습니다.
| 一．핵심 프로세스 단계와 솔루션에 숨겨진 함정 |
1. 혼합 및 탈기: 기포 - "보이지 않는 살인자"
섞을 때몰드 트랜스퍼 실리콘경화제를 사용하면 교반이 충분하지 않거나 진공 청소가 불완전하면 혼합물에 기포가 갇히게 됩니다. 이러한 기포는 가황 후 구멍이나 구멍을 형성하여 패턴의 무결성을 손상시킵니다.
문제 영향: 기포는 실리콘의 국부 지지 강도를 감소시켜 성형된 부품이 붕괴되도록 합니다. 패턴 가장자리의 기포로 인해 흐려지거나 파손될 수도 있습니다.
해결책: 혼합 비율을 엄격하게 준수하고(예: 10:1 또는 100:2) 줄무늬가 없이 균일해질 때까지 저어줍니다.
진공 시간을 5~10분 이내로 조절하세요.-너무 짧으면 거품이 남습니다. 너무 길면 조기 경화가 발생할 수 있습니다. 압력 게이지가 음수 범위를 가리킬 때만 진공 공정을 종료하십시오.
2. 코팅 및 프레싱: 두께가 고르지 않으면 연쇄 반응이 발생합니다.
실리콘을 몰드에 부은 후 스크레이퍼는 층을 0.1~0.3mm의 두께로 균일하게 펼쳐야 합니다.
문제 영향: 너무 두꺼우면 실리콘이 금형에서 넘칩니다. 너무 얇으면 지지력이 부족합니다. 두께가 고르지 않으면 가황 중에 가열이 일관되지 않아 부분적으로 경화가 덜-되거나 과도하게{2}}경화되어 패턴 선명도와 접착력에 영향을 미칩니다.
해결책: 보정된 스크레이퍼를 사용하여 두께를 정밀하게 제어하고 축적이나 틈 없이 균일한 코팅을 보장합니다.
테프론 필름으로 덮을 때에는 중앙에서 바깥쪽으로 천천히 눌러 공기를 빼내고 기포가 끼는 것을 방지합니다.
3. 가황 및 탈형: 매개변수 편차로 인해 달라붙거나 찢어짐
가황 온도와 시간은 재료 사양(예: 몇 분 동안 125~215도)과 일치해야 합니다. 편차가 있을 경우 금형에 달라붙거나 경화가 불완전할 수 있습니다.
문제 영향: 과도한 온도로 인해몰드 트랜스퍼 실리콘부서지기 쉽고 탈형 중에 찢어지기 쉽습니다. 온도가 충분하지 않으면 경화가 불완전하고 패턴 전사가 불량해집니다.
해결책: 장비를 예열하여 작동 온도를 안정화하십시오.
아직 따뜻할 때 절연 도구를 사용해 테프론 필름을 조심스럽게 떼어냅니다. 탈형이 어려운 경우, 금형 청결도를 확인하거나 가황 설정을 조정하십시오.
4. 전송 단계: 필링 기술이 패턴 무결성을 결정합니다.
저- 및 고-접착 필름을 사용하여 전사하는 동안 부적절한 박리 각도나 힘으로 인해 정렬 불량이나 손상이 발생할 수 있습니다.
문제 영향: 강제로 벗겨내면 패턴이 늘어나고 왜곡됩니다. 접착력이 부족하면 완전한 전사가 불가능합니다.
해결 방법: 먼저 저점착 필름을 패턴 방향을 따라 천천히- 떼어낸 후 고점착 필름을-단단히 부착하세요. 원단에 전사할 때 적절한 상태(예: 150도에서 10초 정도)를 유지하세요.
