경화 및 세탁{0}}저항성 문제 해결
경화 및 세탁 저항성은 인쇄, 직물 장식, 코팅, 라벨 및 산업 표면 마감에서 중요한 요소입니다. 인쇄된 제품은 제작 후에는 좋아 보일 수 있으나 잉크가 완전히 경화되지 않으면 나중에 세탁 후 벗겨짐, 색바램, 갈라짐, 번짐, 끈적임, 내구성 저하 등의 문제가 나타날 수 있습니다.
이러한 문제는 잘못된 경화 온도, 짧은 경화 시간, 과도한 잉크 두께, 불량한 접착력, 부적절한 잉크 선택, 잘못된 경화제 비율 또는 부적절한 건조 조건으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 세탁 저항성을 향상시키기 위해 제조업체는 기판 준비부터 경화 및 최종 테스트에 이르기까지 전체 프로세스를 제어해야 합니다.
치료란 무엇입니까?
경화는 잉크, 코팅 또는 접착제가 인쇄물에 강력하고 내구성 있는 필름을 형성할 수 있도록 하는 프로세스입니다. 잉크 유형에 따라 경화에는 열, UV 노출, 용매 증발, 수분 증발 또는 화학 반응이 포함될 수 있습니다.
건조는 경화와 동일하지 않습니다
흔히 저지르는 실수는 잉크가 건조해지면 완전히 경화되었다고 생각하는 것입니다. 실제로 표면은 건조하지만 내부 층은 여전히 부드럽거나 약할 수 있습니다. 세탁 후 벗겨짐, 갈라짐, 퇴색, 파손의 원인이 됩니다.
다양한 잉크에는 다양한 경화 방법이 필요합니다
수성-기반 잉크, 용제-기반 잉크, 플라스티졸 잉크, UV 잉크 및 2개{2}}성분 잉크는 모두 서로 다르게 경화됩니다. 각 시스템에는 정확한 온도, 시간, UV 에너지, 공기 흐름 또는 혼합 비율이 필요합니다. 항상 잉크 공급업체의 기술 데이터 시트를 따르십시오.
경화 및 세척의 일반적인 징후-저항성 문제
세탁 후 잉크가 벗겨짐
벗겨짐은 일반적으로 잉크의 접착력이 약하거나 완전히 경화되지 않았음을 의미합니다. 더러운 인쇄물, 잘못된 잉크 선택 또는 불충분한 표면 처리로 인해 발생할 수도 있습니다.
세탁 후 인쇄가 희미해짐
잉크 필름이 약하거나, -경화가 부족하거나, 지나치게 얇거나-세척 저항성을 갖도록 설계되지 않은 경우 색이 바랠 수 있습니다. 세제, 물, 마찰로 인해 약한 잉크 층이 빠르게 손상될 수 있습니다.
세탁 또는 늘린 후 잉크가 갈라짐
균열은 두꺼운 잉크 침전, 낮은 유연성, 경화 부족,-경화 부족, 인쇄물에 비해 너무 단단한 잉크 사용과 관련이 있는 경우가 많습니다.
잉크가 끈적거리거나 부드러워지는 느낌
끈적거리거나 부드러운 표면은 일반적으로 경화가 불완전함을 나타냅니다. 이는 낮은 온도, 짧은 경화 시간, 두꺼운 잉크 필름, 약한 UV 노출 또는 잘못된 경화제 비율로 인해 발생할 수 있습니다.
치료 문제의 주요 원인
잘못된 경화 온도
온도가 너무 낮으면 잉크가 완전히 경화되지 않을 수 있습니다. 너무 높으면 잉크가 부서지거나 갈라지거나 변색되거나 인쇄물이 손상될 수 있습니다. 직물 인쇄에서는 실제 잉크 필름 온도가 건조기 설정보다 더 중요합니다.
불충분한 경화 시간
온도가 정확하더라도 잉크가 경화되는 데는 충분한 시간이 필요합니다. 컨베이어 속도가 너무 빠르거나 건조 시간이 너무 짧으면 내부 잉크층이 약한 상태로 남아 있을 수 있습니다.
과도한 잉크 두께
두꺼운 잉크 층은 경화하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 잉크 침전물이 너무 무거우면 열이나 UV 에너지가 필름에 완전히 침투하지 못해 벗겨짐, 갈라짐, 끈적거림 또는 세탁 저항성이 저하될 수 있습니다.
잘못된 잉크 시스템
모든 잉크가 세탁, 문지르기, 늘리기 또는 야외 사용에 적합한 것은 아닙니다. 직물, 유리 제품, 라벨, 고무, 플라스틱 또는 산업 부품의 경우 최종 용도에 맞게 설계된 잉크를 선택하십시오.
잘못된 경화제 또는 첨가 비율
두 가지{0}}성분 잉크는 정확한 혼합이 필요합니다. 경화제가 너무 적으면 경화가 약해질 수 있고, 경화제가 너무 많으면 잉크가 부서질 수 있습니다. 과도하게 희석제, 지연제 또는 연화제도 필름 강도를 감소시킬 수 있습니다.
약한 UV 노출
UV 잉크의 경우 경화는 UV 에너지에 따라 달라집니다. 노후된 램프, 빠른 컨베이어 속도, 두꺼운 잉크 층, 어두운 색상 또는 불량한 램프 거리로 인해 경화가 부족해질 수 있습니다.-
세탁 저항성이 떨어지는 주요 원인
접착력 불량
잉크가 인쇄물에 잘 접착되지 않으면 세척하면 문제가 빨리 드러납니다. 더러운 표면, 표면 에너지가 낮은 플라스틱, 기름, 습기 또는 이형제는 모두 접착력을 감소시킬 수 있습니다.
불완전한 경화
덜 경화된-잉크는 물, 세제, 열 또는 마찰에 저항할 수 없습니다. 이는 세탁 실패의 가장 일반적인 이유 중 하나입니다.
불량한 잉크 유연성
직물, 고무, 가죽 및 유연한 플라스틱의 경우 잉크가 인쇄물과 함께 이동해야 합니다. 잉크가 너무 단단하거나 부서지기 쉬운 경우 세탁하거나 늘리는 동안 갈라지거나 벗겨질 수 있습니다.
너무 빨리 씻는다
일부 잉크는 최대 강도에 도달하기까지 -후경화 시간이 필요합니다. 2개-성분 잉크와 특정 코팅은 세탁 테스트 전 24~72시간이 필요할 수 있습니다.
경화 문제를 해결하는 방법
잉크 종류 확인
먼저 잉크가 수성-기반, 용제-기반, 플라스티졸 기반, UV-경화성 또는 두 가지-성분인지 확인하세요. 그런 다음 권장 경화 온도, 시간, 희석제, 경화제, 도포 방법을 확인하십시오. 실제 잉크 온도를 측정하십시오.
건조기 설정에만 의존하지 마십시오. 온도 스트립, 적외선 온도계 또는 프로브를 사용하여 잉크 필름이 필요한 경화 온도에 도달했는지 확인하십시오.
경화 시간 조정
세탁 저항성이 약한 경우 경화 시간을 늘리거나 컨베이어 속도를 줄이십시오. 프린팅된 제품이 충분한 시간 동안 올바른 온도를 유지하는지 확인하세요.
잉크 두께 제어
적절한 메쉬 수, 스퀴지 압력, 인쇄 속도 및 인쇄 패스 수를 사용하십시오. 제어된 잉크 층은 지나치게 두꺼운 층보다 더 균일하게 경화됩니다.
장비 검사
건조기, 오븐, 열 프레스, UV 램프, 반사경, 컨베이어 벨트 및 공기 흐름 시스템을 정기적으로 점검하십시오. 장비 성능이 좋지 않으면 경화 결과가 불안정해질 수 있습니다.
세탁 저항성을 향상시키는 방법
올바른 잉크 사용
세탁이 가능하거나 내구성이 높은 분야에 맞게 설계된 잉크를 선택하세요.- 까다로운 제품의 경우 2액형 잉크, 열{3}}경화 잉크, 유연한 잉크 또는 고저항성 코팅 시스템을-고려하세요.
표면을 올바르게 준비하십시오.
인쇄하기 전에 인쇄물을 청소하십시오. 먼지, 기름, 습기, 이형제, 유연제, 화학 잔류물을 제거하십시오. 까다로운 기판의 경우 코로나 처리, 플라즈마 처리, 화염 처리, 프라이머 또는 가벼운 마모 처리를 사용하십시오.
완전한 경화 보장
권장 온도와 시간을 준수하세요. UV 잉크의 경우 램프 강도를 확인하세요. 2개-성분 잉크의 경우 충분한 화학 반응 시간을 허용하십시오. 완전히 경화되기 전에 제품을 포장하거나 세탁하지 마십시오.
대량 생산 전 테스트
대규모 생산에 앞서 세탁, 문지름, 긁힘, 접착, 굽힘, 내화학성 테스트를 수행합니다.- 테스트 조건은 제품의 최종 사용과 일치해야 합니다.
잉크 유형별 경화 문제
수성-기반 잉크
수성-기반 잉크에는 적절한 열과 공기 흐름이 필요합니다. 물이 완전히 제거되지 않으면 필름이 약해져서 세탁 테스트에 실패할 수 있습니다.
플라스티졸 잉크
Plastisol 잉크는 올바른 융합 온도에 도달해야 합니다. 경화가 부족하면-균열, 벗겨짐 또는 세탁 실패가 발생할 수 있습니다.
용제-기반 잉크
용제- 기반 잉크는 충분한 증발 시간과 환기가 필요합니다. 용제가 갇히면 부드러워지거나 냄새가 나거나 접착력이 떨어지거나 저항력이 약해질 수 있습니다.
UV 잉크
UV 잉크에는 충분한 UV 에너지가 필요합니다. 두꺼운 레이어, 어두운 색상, 오래된 램프 또는 빠른 컨베이어 속도로 인해 인쇄물이 끈적거리거나{1}}경화가 덜 될 수 있습니다.
2개-성분 잉크
2액형 잉크는 올바른 혼합과 사후{1}}경화에 따라 달라집니다. 비율이 맞지 않거나, 경화제의 기한이 지났거나, 너무 빨리 세탁할 경우 내구성이 저하될 수 있습니다.
1. 세탁 후 잉크가 벗겨지는 이유는 무엇입니까?
잉크가 충분히 경화되지 않았거나, 인쇄물에 제대로 접착되지 않았거나, 너무 두껍게 도포되었거나, 세탁 가능한 제품에 적합하지 않기 때문에 잉크가 벗겨질 수 있습니다.
2. 잉크가 완전히 경화되었는지 어떻게 알 수 있나요?
실제 잉크 온도, 경화 시간, 표면 느낌, 접착력, 마찰 저항성, 세탁 테스트 결과를 확인하세요.
3. 잉크가 건조한 느낌이 들지만 여전히 세척에 실패하는 이유는 무엇입니까?
표면은 건조되어 있으나 내부 잉크층이 완전히 경화되지 않을 수 있습니다. 건조와 경화가 항상 동일하지는 않습니다.
4. 직물 날염의 세탁 저항성이 떨어지는 원인은 무엇입니까?
일반적인 원인으로는 낮은 경화 온도, 짧은 경화 시간, 두꺼운 잉크 침전, 잘못된 잉크 유형, 불량한 직물 준비, 너무 빠른 세탁 등이 있습니다.
5. 열을 너무 많이 가하면 인쇄물이 손상될 수 있나요?
예. 과도한 열로 인해 잉크가 부서지거나, 갈라지거나, 인쇄가 변색되거나, 인쇄물이 손상될 수 있습니다.
6. UV 잉크가 끈적한 상태로 남아 있는 이유는 무엇입니까?
약한 램프, 빠른 컨베이어 속도, 두꺼운 잉크 층, 어두운 안료 또는 불량한 램프 거리로 인해 UV 잉크가 끈적한 상태로 남아 있을 수 있습니다.
7. 잉크가 두꺼울수록 세탁 저항성이 향상됩니까?
항상 그런 것은 아닙니다. 두꺼운 잉크 층은 경화하기가 더 어렵고 쉽게 갈라지거나 벗겨질 수 있습니다. 적절한 필름 두께가 더 중요합니다.
8. 프린팅된 제품을 세탁하려면 얼마나 기다려야 합니까?
잉크 시스템에 따라 다릅니다. 일부 잉크는 냉각 후 테스트할 수 있지만, 2개 구성 요소 잉크 또는 코팅은 24~72시간이 필요할 수 있습니다.-
9. 세탁 후 인쇄물이 갈라지는 이유는 무엇입니까?
유연성 부족, 잉크 두께 초과, 경화 부족,-경화 부족,-과도한 경화 또는 잘못된 잉크 사용으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.
10. 세탁 저항성을 높이는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
올바른 잉크를 사용하고, 인쇄물을 청소하고, 잉크 두께를 조절하고, 완전히 경화하고, 적절한 사후 경화를 허용하고,{0}}대량 생산 전에 테스트합니다.