장갑 스크린 인쇄에서 실리콘 균열은 늘어나거나 반복된 사용 후에 자주 나타나는 일반적인 문제입니다. 처음에는 인쇄물이 완벽하게 괜찮아 보일 수 있지만 나중에 표면에 작은 균열이 나타나기 시작합니다.
늘어나도록 설계된 장갑에 유연해 보이는 실리콘 층이 갈라지는 이유는 무엇인가요?
대부분의 경우 문제는 단일 실수로 인해 발생하지 않습니다. 이는 일반적으로 경화 후 실리콘의 거동과 장갑을 실제로 사용할 때 반응하는 방식에 따라 결정됩니다.
1. 실리콘은 직물에 비해 충분히 유연하지 않습니다.
장갑은 신축성이 뛰어난 소재입니다. 손이 움직이면 천이 여러 방향으로 팽창합니다.
실리콘 층이 다음과 같은 경우:
너무 어렵다
너무 두꺼운
또는 직물 스트레칭용으로 설계되지 않았습니다.
그러면 천과 함께 움직일 수 없습니다.
결과적으로 작은 균열이 나타날 때까지 실리콘이 당겨집니다.
2. 너무 과하거나 너무 강한 경화
실리콘이 안정되려면 열이 필요합니다. 그러나 경화에는 균형이 있습니다.
경화가 충분하지 않은 경우 → 구조가 약함
경화가 너무 강하면 → 실리콘이 너무 딱딱해집니다.
실리콘이 너무 딱딱해지면 탄력을 잃게 됩니다.
장갑을 늘리는 동안 강성 층은 움직임을 따라갈 수 없으며 → 갈라지기 시작합니다.
3. 실리콘 층보다 직물의 움직임이 더 강합니다.
장갑 재질에 따라 다르게 작동합니다.
니트 장갑은 심하게 늘어납니다
합성섬유는 빠르게 회복됩니다.
일부 직물이 고르지 않은 방향으로 움직입니다.
실리콘이 괜찮아 보이더라도 반복적인 움직임으로 인해 작은 스트레스 포인트가 생성됩니다.
시간이 지남에 따라 이러한 응력 지점은 눈에 보이는 균열로 변합니다.
4. 인쇄 두께가 고르지 않음
스크린 인쇄에서 실리콘 두께가 항상 완벽하게 균일하지는 않습니다.
일부 영역은 다음과 같습니다.
더 두꺼운
다른 사람들은 더 얇아지고
두꺼운 영역은 덜 유연하고, 얇은 영역은 더 많이 움직입니다.
이러한 불균형은 서로 다른 영역 사이에 응력을 생성합니다 → 균열은 약한 지점에서 시작됩니다.
5. 건조 중 열 분포
실제 생산에서는 오븐 내부에서도 열이 항상 완벽하게 발생하는 것은 아닙니다.
일부 지역은 다음과 같습니다.
더 빨리 치료하다
다른 사람들은 더 느리게 치료하는 반면
이로 인해 인쇄물 전반에 걸쳐 경도에 작은 차이가 발생합니다.
장갑이 늘어나면 이러한 고르지 않은 부분이 다르게 반응하여 → 균열이 나타납니다.
결론
장갑의 실리콘 균열은 주로 다음 사이의 불일치로 인해 발생합니다.
실리콘 유연성
직물의 움직임
및 경화 조건
이는 단순한 인쇄 결함이 아니라 재료 거동과 생산 관리의 조합입니다.
실리콘이 직물과 적절하게 조화되고 안정적인 조건에서 경화되면 균열이 크게 줄어들거나 방지될 수 있습니다.