실리콘 직접 인쇄(장갑 절단 조각 또는 완제품)는 미끄럼 방지, 내마모성-및 브랜드 기능에 필수적이지만 인쇄층 벗겨짐은 여전히 제조업체의 주요 문제점으로 남아 폐기, 비용 증가 및 신뢰 상실로 이어집니다. 표준 이하의 실리콘, 부적절한 공정 매개변수 또는 기타 요인으로 인해 벗겨짐이 발생합니까? 이 문서에서는 제조업체가 이 병목 현상을 해결하는 데 도움이 되는 근본 원인을 분석합니다.
1. 스크린 인쇄 실리콘 소재와 장갑 원단의 불일치가 벗겨짐의 근본 원인입니까?
실리콘 소재의 성능은 접착력을 직접적으로 결정하며, 장갑 원단과의 불일치가 벗겨짐의 주요 원인입니다.
1.1 부적절한 유형의 실리콘 원료
실리콘은 저온/중간/고온{0}}경화 유형으로 구분되며 장갑 직물의 내열성과 일치해야 합니다. 얇은 면 절단 조각의 경우 고온- 실리콘(150도 이상)이 섬유를 손상시킵니다. 니트릴 마감 장갑의 경우 저온-실리콘(100도 미만)이 완전히 경화되지 않습니다. 실리콘 점도(20도에서 20000-700000mPa.s)도 중요합니다. 너무 낮으면 층이 얇고 약해집니다. 너무 높으면 잉크 전달이 방해됩니다.
1.2 실리콘 원료의 품질 결함
품질이 낮은-실리콘에는 실란 커플링제와 같은 첨가제가 부족하여 접착력이 떨어집니다. 불순물, 부정확한 주제{2}}경화제 비율(보통 10:1) 또는 백금 촉매 중독(유기 색소로부터)은 불완전한 경화, 끈적거리거나 부서지기 쉬운 층 및 벗겨짐을 유발합니다.
2. 메쉬 선택과 품질이 장갑 직접 인쇄 박리에 영향을 미칠 수 있습니까?
메쉬 메쉬 수, 재료 및 장력은 잉크 전달 균일성과 접착력에 영향을 미칩니다. 부적절한 선택 또는 품질 저하로 인해 벗겨짐이 발생합니다.
2.1 부적절한 메쉬 수 선택
메쉬 수는 잉크 층 두께를 결정합니다. 300메시 초과(너무 얇음, 접촉 불충분) 또는 150메시 미만(너무 두꺼움, 불완전 경화) 모두 벗겨짐을 유발합니다. 완성된 장갑에는 200-250 메쉬가 필요합니다. 폴리에스테르 메쉬는 안정성을 위해 선호됩니다. 나일론 메쉬는 쉽게 변형되어 고르지 않은 이동으로 이어집니다.
2.2 메쉬 장력 및 청소 문제
장력이 부족하거나 균일하지 않으면 잉크 층이 고르지 않게 됩니다. 메쉬에 잉크, 먼지 또는 유제가 남아 있으면 접착력이 저하됩니다. 유제 노출이 불량하면(불충분/과도) 패턴 선명도와 잉크 전달에 영향을 미치고 벗겨짐이 악화됩니다.
3. 기판(장갑 원단)과 전처리가 인쇄 접착력에 어떤 영향을 미치나요?
장갑 기판 표면 상태 및 전처리는 접합에 직접적인 영향을 미칩니다. 전처리를 건너뛰면 필링이 보장됩니다.
3.1 장갑 원단과 실리콘 소재의 비 호환성
합성섬유(나일론, 폴리에스터)는 표면에너지가 낮아 처리하지 않으면 접착이 어렵습니다. 니트릴/라텍스 장갑은 실리콘을 분리하는 오일막을 형성합니다. 직물 변색은 실리콘 잉크를 오염시켜 경화를 방해하고 벗겨짐을 유발할 수 있습니다.
3.2 장갑 기판의 불충분한 전처리
Oil, dust or release agent on substrates reduces adhesion. Synthetic fabrics need plasma activation (surface energy >50mN/m) 또는 프라이머; 부적절한 전처리로 인해 고품질 실리콘을 사용해도 벗겨짐이 발생합니다.-
4. 스퀴지 및 인쇄 작업(수동/기계)으로 인해 벗겨짐이 발생하나요?
스퀴지 선택 및 작동은 잉크 레이어 균일성에 영향을 미칩니다. 불규칙성은 주요 필링 원인입니다.
4.1 부적절한 스퀴지 선택 및 매개변수 설정
최적의 스퀴지 경도: 70-80 Shore A; 각도: 45도 -60도; 압력: 5-10N/cm². 편차는 불균일한 전사, 얇은 층 또는 불충분한 접착을 유발합니다. 마모는 또한 국부적인 벗겨짐으로 이어집니다.
4.2 불규칙한 수동/기계 인쇄 작업
수동 인쇄: 속도/힘이 고르지 않으면 레이어가 고르지 않게 됩니다. 기계 인쇄: 잘못된 속도 또는 메시 거리(1-5mm)가 전송에 영향을 미칩니다. 오염(기름/땀) 또는 고르지 않게 마감된 장갑 접촉으로 인해 벗겨지는 현상도 발생합니다.
5. 박리 해결의 핵심은 경화 온도와 공정인가요?
경화 매개변수(온도, 시간, 냉각)는 실리콘 교차 결합과 접착력을 결정합니다.- 부적절한 설정으로 인해 벗겨짐이 발생합니다.
5.1 부적절한 경화 온도 설정
컷 조각: 30-60분 동안 100-130도; 완성된 장갑: 60-90분 동안 130-150도. 너무 낮음=경화가 불완전함; 너무 높은=취성 층. ±5도의 온도 차이로 인해 접착력이 크게 저하됩니다.
5.2 경화 시간 부족 및 냉각 방법 부족
경화 시간이 충분하지 않으면 박리가 지연됩니다. 급속 냉각 후-경화로 인해 열 스트레스가 발생합니다. 분리를 피하기 위해 먼저 장비를 50-60도까지 식힌 다음 자연적으로 식힙니다.
6. 요약: 벗겨짐 문제를 완전히 해결하는 방법은 무엇입니까?
장갑 직접 인쇄 벗겨짐은 실리콘, 메쉬, 기판, 스퀴지, 작동 및 경화 등의 복합적인 요인으로 인해 발생합니다. 실리콘과 원단의 매칭, 적절한 메쉬 선택, 기판 전처리, 작업 표준화 및 경화 제어를 통해 문제를 해결하세요. 실리콘 전문 제조사로서 근원부터 벗겨짐을 방지하기 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.