4개-높은 색상 처리-라인석 응용 프로그램을 사용한 통합 문자 그래픽을 위한 실리콘 인쇄 제작
이 프로세스는 캐릭터, 신발, 배낭을 하나의 시각적 이미지로 포함하는 통합 예술작품에 적용된 완전한 4색{0}}실리콘 인쇄를 보여줍니다.
4{0}}컬러 실리콘 잉크는 발포 또는 광택 코팅이 아닌 반복적인 실리콘 레이어링을 통해 실제 두께가 생성되는 고급-실리콘 인쇄 기술입니다.
작품은 하나의 완전한 이미지이지만 신발과 배낭에는 광택 효과와 라인스톤 적용을 위해 특수 기능 레이어가 필요하기 때문에 인쇄 중에 다른 스크린이 사용됩니다.
전체 이미지의 인쇄 논리
전체 디자인은 하나의 그래픽으로 인쇄되지만 화면은 다른 용도로 사용됩니다.
- 하나의 화면을 전체 베이스 및 색상 분리에 사용합니다.
- 신발과 배낭 영역의 두꺼운 빌드 두께를 위해 하나의 화면이 사용됩니다.-
- 그 이유는 실리콘으로 두께를 만든 후 다음과 같습니다.
- 신발 부분은 광택 효과를 직접 받을 수 있습니다.
- 배낭 부분은 열을 직접 받을 수 없습니다.-라인석용 용융 접착제
두꺼운 실리콘과 열{0}}용융 접착제 사이에는 특별한 중간층이 필요합니다.
1단계 – 전체 이미지에 대한 전체 기본 인쇄
실리콘 잉크: XG-866CRT
촉매: 128AH (20%)
흰색 페이스트: (15%)
인쇄: 전체 기본 패스 1개
이렇게 하면 4색 인쇄를 위한 접착력과 깔끔한 기초가 준비됩니다.-
2단계 – 4개-색상 분리 인쇄
실리콘 잉크: XG-866CRT + 128AH(20%)
색상 페이스트: 노란색, 빨간색, 녹색, 검정색, 밝은 빨간색
인쇄: 각 색상은 한 번 인쇄됩니다.
이를 통해 디테일한 캐릭터, 신발, 백팩 비주얼이 하나의 완전한 작품으로 탄생합니다.
3단계 – 높음-신발과 배낭용 실리콘 두께 구축
접착베이스
XG-180A + XG-180B-1 (10%) - 2 회
두께 빌드
XG-866A-6 + XG-866B-2 (3%) - 15 회
여기서 실제 실리콘 두께가 형성됩니다.
4단계 – 두께 이후의 기능적 차이
고-빌드 실리콘이 생성된 후:
신발 부분에는 표면 광택 효과를 직접 적용할 수 있습니다.
XG-399-3 + 카멜레온 파우더 (10%) - 1 회
XG-399-3 + XG-866B-2(3%) - 평면 인쇄 + 풀 스트로크 - 1회
배낭 부분에는 열-용해 접착제를 직접 적용할 수 없습니다.
열-용해 접착제는 두꺼운 실리콘에 제대로 접착될 수 없기 때문입니다.
5단계 – 배낭용 중간 레이어(중요 단계)
실리콘 잉크: XG-180A-1 + XG-866B-2 (3%) - 2 회
이 중간 실리콘 층은 다음 열-용융 층이 올바르게 접착되도록 해줍니다.
6단계 – 라인스톤용 실리콘 층을 가열-하여 녹입니다
핫멜트 접착제: 360R-2
인쇄: 배낭 부분에 5회
이 레이어는 라인스톤(핫-수정 스톤) 부착용으로 특별히 설계되었습니다.
7단계 – 최종 베이킹 및 라인석 열 프레스
오븐: 100도에서 20분
열 프레스: 170도에서 20초
경화 후 라인석은 열-용융 실리콘 층을 통해 배낭 부분에 열 압착됩니다.
최종 결과
최종 4개-컬러 실리콘 잉크 인쇄물의 특징은 다음과 같습니다.
- 매우 높은-빌드 실리콘 두께
- 정확한 4가지{0}}색상 문자 디테일
- 신발의 광택 효과
- 배낭에 강력한 라인스톤 접착
부드러운 촉감, 강한 신축성, 뛰어난 내구성
기계




자격증

항공 화물 보고서

ChemCheck 보고서

MSDS

OEKO-텍스

GOTS-ECOCERT
지불





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