설명

기술적인 매개 변수

원료 실리콘 고무의 종류

실리콘 검이라고 하는 가황되지 않은(가교된) 기본 폴리실록산은 고분자량 선형 폴리실록산입니다. 분자는 미끄러지기 쉽고 냉각 상태에서 천천히 흐르기 때문에 직접 적용하기에는 가치가 낮습니다. 원료 실리콘 고무는 실리콘 고무 화합물에 다양한 에이전트(예: 충전제, 구조 조절제, 첨가제 및 가황제 등)를 혼합한 다음 가열 및 압력 성형 후 실리콘 고무 제품의 다양한 용도를 얻어야 합니다.

원시 실리콘 고무, 주로 딤-에틸 실리콘 고무, 메틸 비닐 실리콘 고무, 메틸 페닐 비닐 실리콘 고무 및 메틸 트리플루오로프로필 실리콘 고무.

디메틸실리콘 고무(MQ)

디메틸실리콘고무의 화학식은 디메틸실리콘오일과 같지만 중합도가 훨씬 높습니다. 그것은 가장 초기의 실리콘 고무, 반고체 모양, 약 0.98, 굴절률 1.4035의 상대 밀도입니다. 규소 원자가 불활성 메틸에 연결되어 있기 때문에 가황 활성이 낮고 가황 고무 기계적 강도가 낮고 고온 압축 영구 변형, 내열성이 낮으며 현재 거의 사용되지 않으며 기본적으로 메틸 비닐 실리콘 고무로 대체되었습니다.

메틸 비닐 실리콘 고무(VMQ)

메틸 비닐 실리콘 고무, MeViSiO 사슬 세그먼트는 일반적으로 0.05% -0.50%(몰 분율)를 차지하므로 상대 밀도, 굴절률, 점도 및 몰 질량은 디메틸에틸에 가깝습니다. 실리콘 고무. 그러나 소량의 비닐은 가황 활성을 크게 향상시키고 유기 과산화물 가황제의 선택 범위를 증가시킬뿐만 아니라 일부 활성 저 유기 과산화물은 실리콘 고무 가황제가되어 압출 성형 효율을 효과적으로 향상시키고 두꺼운 가황 공정을 단순화합니다. 제품, 가황 열 노화, 기계적 강도 및 압축 영구 변형 특성을 향상시킵니다. 따라서 메틸 비닐 실리콘 고무는 원료 고무에서 가장 많은 혼합 실리콘 고무가되었습니다.

메틸 페닐 비닐 실리콘 고무(PVMQ)

메틸페닐비닐실리콘검은 메틸비닐실리콘검에서 부분적인 메틸기가 페닐기로 치환된 생성물로 볼 수 있다. 페닐 실리콘 고무는 저 페닐, 중 페닐, 고 페닐 3 종류, 페닐 실리콘 고무의 함량이 다르며 가황 고무의 특성이 다릅니다. 원료 고무에 페닐을 도입하면 기계적 강도, 내조도, 내열성 및 난연성을 향상시킬 수 있지만 페닐 함량이 증가하면 원료 고무가 끈적 거리고 화합물 혼합이 어려워지고 가황 활성이 감소합니다. 가황 고무의 압축 영구 변형이 커지고 내유성의 탄력성이 떨어집니다.

메틸트리플루오로프로필실리콘고무(FVMQ)

메틸트리플루오로프로필 실리콘 고무의 Me(CF CH₂CH₂) SiO 사슬은 가황 고무의 오일 및 내용제성을 향상시킵니다. 불소 실리콘 고무는 일반 불소 고무와 달리 가소제를 첨가할 필요가 없는 저경도 고무 제품으로 만들 수 있으며 내한 및 압축 영구 변형이 불소 고무보다 우수하며 가황 고무 물성은 온도 변화에 덜 영향을 받습니다.

디버링 스크린 인쇄 없음

1) XG-806 플라스티졸과 2% XG{3}} 촉매를 사용하여 4번 인쇄합니다.

2) 7% 속건 촉매 XG-866B-2가 있는 교차 링커를 사용하여 두 번 인쇄합니다.

3) 3% 속건 촉매 XG-866B-2, 20% 노란색 안료와 함께 부드러운 실리콘 XG{1}}AR을 사용하고 두 번 인쇄합니다.

4) 3%의 속건성 촉매 XG-866B-2, 20%의 적색 안료와 함께 연질 실리콘 XG{1}}AR을 사용하고 두 번 인쇄합니다.

5) 연질 실리콘 XG{1}}AR과 3% 속건 촉매 XG-866B-2, 20% 보라색 안료를 사용하고 두 번 인쇄합니다.

6) 연질 실리콘 XG{1}}AR과 3% 속건 촉매 XG-866B-2, 20% 노란색 안료를 사용하고 두 번 인쇄합니다.

7) 3% 빠른 건조 촉매와 함께 광택 실리콘을 사용하고 두 번 인쇄합니다.

8) 3% 빠른 건조 촉매가 포함된 무광 실리콘을 사용하고 한 번 인쇄합니다.