양각 실리콘 공정 실패? 3가지 주요 원인 및 해결 방법
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2. 장비 매개변수: 온도, 압력 및 시간의 "삼각 균형". 엠보싱 기계의 설정에 따라 성형 결과가 직접 결정됩니다. 단일 매개변수에 편차가 있으면 오류가 발생할 수 있습니다. |
1. 온도가 너무 낮거나 너무 높음: 온도가 너무 낮으면 실리콘이 완전히 경화될 수 없으며 압착 후 엠보싱 패턴이 변형될 수 있습니다.온도가 너무 높으면,양각 실리콘조기에 경화되어 직물과 밀접하게 접착되지 않고 직물이 그을릴 수도 있습니다.
2. 압력이 불충분하거나 고르지 않음: 압력이 너무 낮으면 압력 사이에 틈이 생깁니다.양각 실리콘, 직물 및 곰팡이로 인해 패턴이 불분명합니다.
압력이 과도하거나 고르지 않을 경우 천의 일부가 변형되거나 실리콘이 틀 밖으로 압착될 수 있습니다.
3. 프레싱 시간이 너무 짧거나 너무 길 경우: 시간이 너무 짧으면 경화가 불완전해집니다.양각 실리콘그리고 접착력이 약해요.너무 오래 사용하면 실리콘이 노화되고 부서지기 쉬워 수명이 단축될 수 있습니다.
4. 해결책: 온도에 따라 온도를 조정하십시오.양각 실리콘경화 요구 사항 및 직물 두께(일반적으로 80-120도 사이)를 확인하고 온도계를 사용하여 엠보싱 기계의 실제 온도가 설정 값과 일치하는지 확인하십시오.
엠보싱 플레이트가 수평이고 금형이 단단히 고정되어 압력이 균일한지 확인하세요. 낮은 압력에서 테스트를 시작하고 패턴이 명확해지고 직물이 왜곡되지 않을 때까지 점차적으로 조정합니다.
경험에만 의존하기보다는 실리콘 경화 시간(보통 5~15초)을 참조하고 샘플의 경화 결과에 따라 미세 조정-하세요.