직물에 광택 있는 실리콘 잉크를 인쇄하는 방법

현대 텍스타일 프린팅 산업에서는 시각적인 효과와 내구성이 그 어느 때보다 중요해지고 있습니다. 패션 브랜드, 스포츠웨어 제조업체, 고급 의류 공급업체는 성능과 미적 매력을 모두 제공하는 인쇄 솔루션을 점점 더 찾고 있습니다.

다양한 소재 중에서 광택 실리콘 잉크는 의류에 고광택, 매끄러움, 고급스러운 표면 효과를 만들기 위해 선호되는 선택이 되었습니다.-

그러나 광택 실리콘 잉크는 정확히 어떻게 올바르게 인쇄됩니까? 일부 광택 인쇄물은 세탁 후 벗겨지거나 광택이 사라지는 이유는 무엇입니까?

광택 실리콘 잉크는 스크린 인쇄에 사용되는 고탄력-열경화형 실리콘 소재입니다. 무광택 실리콘과 달리 광택 실리콘은 최종 표면층으로 적용되어 다음을 생성하도록 설계되었습니다.

• 거울 같은-광택
• 매끄러운 표면 마감
• 강한 탄력성
• 우수한 세탁 저항성
• 프리미엄 로고 등장

그것은 널리 사용됩니다:

• 티셔츠-
• 운동복
• 후드티
• 양털 원단
• 브랜드 로고
• 향상된 3D 효과

요점은 광택 있는 실리콘이 일반적으로 독립형 인쇄물이 아니라는 것입니다. 이는 다층-실리콘 인쇄 시스템에서 마무리 층으로 작동합니다.

많은 인쇄 문제는 사람들이 실리콘 인쇄의 구조를 오해하여 발생합니다.

표준 광택 실리콘 구조에는 세 가지 기능 레이어가 포함됩니다.

1. 접착층(프라이머)
2. 구조 레이어(선택적 빌드-레이어)
3. 광택 표면층

각 레이어는 서로 다른 기술적 목적을 가지고 있습니다.

1단계: 강력한 밀착력 형성(파운데이션 레이어)

접착력은 광택 표면의 지속 여부를 결정합니다.

나일론, 방수 직물, 신발, 우산 소재의 경우 2-단계 프라이머 시스템을 권장합니다.

첫 번째 층: 접착 촉진제
두 번째 레이어: 실리콘 베이스 접착

면이나 니트 직물의 경우 일반적으로 접착 실리콘을 직접 도포할 수 있습니다.

베이스 레이어가 약하거나 경화가 덜 된 경우-광택 있는 상단 레이어가 쉽게 벗겨집니다.
대부분의 벗겨짐 문제는 실제로 광택 있는 실리콘 자체가 아닌 바닥 접착력 저하 -에서 발생합니다.

2단계: HD 또는 구조 생성(선택 사항)

디자인에 양각 로고, 두꺼운 인쇄 또는 3D 효과가 필요한 경우 중간 실리콘 레이어가 광택 레이어 전에 인쇄됩니다.

이 구조 계층은 다음을 결정합니다.

• 키
• 가장자리 선명도
• 최종 표면의 안정성

중간층의 레벨링이 제대로 이루어지지 않으면 광택면이 고르지 않게 보일 수 있습니다.

3단계: 광택 실리콘 레이어 인쇄

광택 있는 실리콘이 최종 상단 코팅으로 인쇄됩니다.

인쇄하는 동안 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 적절한 메쉬 선택
• 스퀴지 압력도 균일함
• 기포 방지
• 표면 레벨링
• 제어된 두께

광택 실리콘은 자체 레벨링이 매우 뛰어납니다.- 제대로 인쇄되면 경화 후 자연스럽게 매끄러운 반사 표면을 형성합니다.

4단계: 적절한 열경화

• 치료는 매우 중요합니다.
• 권장 온도 범위:
• 130~150도
• 적절한 경화는 다음을 보장합니다.
• 전체 교차-연결
• 최대 탄력성
• 장기-내구성
• 강한 세탁 저항성

경화가 부족하면-표면이 부드러워지고 광택 유지가 감소하며 벗겨짐이 발생할 수 있습니다.

과열되면 원단이 손상되거나 광택이 불안정해질 수 있습니다.

온도 조절은 필수입니다.

자세한 과정은 참조 직물용 스크린 인쇄 광택 실리콘 잉크

일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 프라이머가 적용되지 않았습니다.
• 부적절한 경화
• 과잉 신나 첨가
• 프린팅 테이블 접착제 부족(천의 움직임)
• 베이스 레이어가 완전히 접착되지 않음

대부분의 경우 문제는 광택 있는 실리콘 소재보다는 인쇄 구조에 있습니다.

시스템을 전체적으로 이해하면 실패를 예방할 수 있습니다.

광택 실리콘은 다음을 통해 적용할 수 있습니다.

• 직접 스크린 인쇄
• 원단에 직접 인쇄하였습니다.
• 더 부드러운 손 느낌과 직물과의 자연스러운 통합.
• 열전사 인쇄

먼저 PET 필름에 인쇄한 후 열프레스로 전사합니다.
복잡한 로고와 고정밀{0}}디자인에 더 적합합니다.

두 방법 모두 적절한 기본 구조와 경화 제어가 필요합니다.

기존의 플라스티졸 잉크와 비교하여 실리콘은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 더 높은 탄력성
• 더 나은 환경 성과
• 더욱 강력한 세탁 내구성
• 더 부드러운 터치
• 더욱 프리미엄 시각 효과

패션 브랜드가 기능성 원단과 지속 가능성을 추구함에 따라 실리콘 프린팅의 인기가 계속 높아지고 있습니다.

광택 실리콘 프린팅은 단순히 반짝이는 레이어를 적용하는 것이 아닙니다.
접착 과학, 재료 호환성 및 제어된 열 경화를 결합한 구조화된 시스템입니다.

기본 구조가 올바르면 광택 있는 실리콘이 다음을 제공합니다.

• 오래 지속되는-광택
• 강한 접착력
• 럭셔리 브랜드의 등장
• 탁월한 원단 유연성