스크린 인쇄 잉크가 너무 빨리 건조되는 이유는 무엇입니까?

스크린 인쇄 잉크가 너무 빨리 건조되면 메쉬 막힘, 세부 묘사 누락, 고르지 못한 인쇄 및 생산 지연이 발생할 수 있습니다. 이 문제는 수성-기반 잉크를 사용할 때 특히 일반적입니다. 잉크가 화면에 남아 있는 동안 습기가 증발할 수 있기 때문입니다.

일반적으로 온도, 습도, 공기 흐름, 인쇄 속도 및 잉크 취급 방식이 주요 원인입니다. 이러한 요소를 이해하면 잉크의 작동 가능성을 유지하고 인쇄 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

스크린 인쇄 잉크가 너무 빨리 건조되는 일반적인 이유

고온

더운 작업 환경에서는 수분 증발이 가속화됩니다. 플래시 건조기, 경화 장비, 직사광선 및 가열 플래튼으로 인해 화면이 예상보다 따뜻해질 수 있습니다.

프레스를 열원에서 멀리 두고 생산을 계속하기 전에 뜨거운 스크린이나 플래튼을 식히십시오.

낮은 습도

건조한 공기로 인해 수성-잉크가 수분을 빨리 잃습니다. 이러한 현상은 에어컨-이 있는 작업장, 난방실 또는 건조한 기후에서 자주 발생합니다.

습도계를 사용하여 방을 모니터링하십시오. 적당한 습도는 잉크가 화면에 더 오랫동안 열려 있는 데 도움이 될 수 있습니다.

강한 공기 흐름

팬, 열려 있는 창문, 에어컨{0}}환풍구가 화면을 직접 가로질러 불어 건조 속도를 높일 수 있습니다.

작업자에게 편안한 환기를 유지하면서 인쇄 영역에서 공기 흐름의 방향을 바꾸십시오.

화면이 침수되지 않음

플러드 스트로크는 스텐실 개구부 위에 잉크 층을 남깁니다. 이렇게 하면 메시 내부에서 잉크가 건조되는 것을 방지할 수 있습니다.

각 인쇄 스트로크 후, 특히 의류를 로드하거나 인쇄 사이에 일시 중지할 때 화면을 가득 채웁니다.

느린 인쇄 속도

생산을 오랫동안 중단하면 잉크가 건조되는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 수동 인쇄, 샘플 인쇄 및 등록 조정으로 인해 이러한 위험이 증가할 수 있습니다.

꾸준한 인쇄 리듬을 유지하십시오. 더 긴 일시 중지 중에는 화면에 물을 가득 채우거나 잉크를 밀봉된 용기에 다시 넣으십시오.

잘못된 메시 개수

메시-개수가 많은 스크린은 개구부가 작아서 더 쉽게 막힐 수 있습니다. 메시 개수는 잉크, 아트워크 및 인쇄물과 일치해야 합니다.

작업에 필요한 것보다 더 미세한 메쉬를 사용하지 마십시오.

화면에 잉크가 너무 적음

소량의 잉크를 사용하면 표면 노출이 더 많아지고 더 빨리 건조될 수 있습니다. 안정적인 홍수 영역을 유지하려면 화면에 충분한 잉크를 유지하십시오.

생산 중에 잉크 침전물이 너무 얇아지지 않도록 하십시오.

잘못된 첨가물

물, 환원제, 희석제 또는 지연제를 너무 많이 사용하면 잉크의 점도, 불투명도 및 경화 성능이 변경될 수 있습니다.

잉크 제조사에서 권장하는 첨가제만 사용하고, 정확한 혼합 비율을 따르세요.

화면에서 잉크가 건조되는 것을 방지하는 방법

인쇄 환경 제어

프레스 주변의 온도와 습도를 모니터링하십시오. 불필요한 열을 줄이고 팬이나 통풍구가 화면 위로 직접 불어오는 것을 방지합니다.

화면을 가득 채우세요

플러딩은 수성-잉크를 젖은 상태로 유지하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 생산이 중단되는 동안 스텐실 개구부가 노출된 상태로 두지 마십시오.

잉크 용기를 닫아 두십시오

잉크가 화면에 도달하기 전에 건조가 시작될 수 있습니다. 사용 후 즉시 용기를 닫고 혼합하기 전에 건조된 입자를 제거하십시오.

올바른 잉크 사용

일부 수성-기반 잉크는 개방 시간이 더 길고 수동 인쇄나 따뜻한 작업장에 더 적합합니다.

인쇄 속도, 메시 수, 원단, 경화 장비, 생산 환경에 따라 잉크를 선택하세요.

막힌 곳을 조기에 청소하세요

미세한 세부 사항이 사라지기 시작하면 잠시 멈추고 화면을 살펴보세요. 잉크가 완전히 굳기 전에 승인된 스크린 클리너나 스크린 오프너를 사용하십시오.

Plastisol 잉크가 화면에서 건조됩니까?

기존의 플라스티졸 잉크는 일반적으로 공기-건조되지 않습니다. 열에 노출되면 경화됩니다.

플라스티솔이 걸쭉해지거나 겔화되기 시작하면 다음 사항을 확인하십시오.

플래시 건조기의 열

핫 플래튼 또는 스크린

직사광선

오염

잘못된 첨가물

부분적으로 경화된 잉크

플라스티솔을 열로부터 멀리하고 부분적으로 경화된 잉크를 원래 용기에 다시 넣지 마십시오.

자주 묻는 질문

수성-잉크가 화면에서 건조되는 이유는 무엇인가요?

가장 일반적인 원인은 높은 온도, 낮은 습도, 직접적인 공기 흐름, 느린 인쇄, 화면에 물이 들어오지 않는 상태 등입니다.

스크린 인쇄 잉크에 물을 추가할 수 있나요?

일부 수성-기반 잉크는 소량의 물을 허용하지만 너무 많으면 불투명도가 감소하고 경화에 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체의 지침을 따르십시오.

스크린 인쇄 잉크를 젖은 상태로 유지하려면 어떻게 해야 합니까?

화면을 가득 채운 상태로 유지하고, 열과 공기 흐름을 줄이고, 적당한 습도를 유지하고, 인쇄 사이에 긴 일시 중지를 피하십시오.

팬으로 인해 잉크가 너무 빨리 건조될 수 있습니까?

예. 직접적인 공기 흐름은 증발을 증가시키고 잉크가 메시를 막을 수 있습니다.

메쉬 수가 많으면 막힘이 발생합니까?

메쉬 수가 많을수록 개구부가 작아지므로 잉크가 건조되기 시작할 때 개구부가 더 빨리 막힐 수 있습니다.

메쉬에서 잉크가 마르면 어떻게 해야 합니까?

인쇄를 중지하고 잉크 및 유제용으로 승인된 제품으로 해당 부위를 청소하십시오. 심각한 막힘의 경우 화면을 완전히 청소해야 할 수도 있습니다.

플라스티졸 잉크가 두꺼워지는 이유는 무엇입니까?

열 노출, 오염, 부분적으로 경화된 잉크 또는 호환되지 않는 첨가제로 인해 플라스티솔이 두꺼워질 수 있습니다.