균열은 장갑의 실리콘 열전사 인쇄에서 가장 일반적인 품질 문제 중 하나입니다. 열 압착 후 처음에는 전사가 완벽해 보일 수 있지만 늘리거나 구부리거나 세탁하거나 장기간 사용하는 동안- 실리콘 표면이나 로고 가장자리 주변에 균열이 나타나기 시작합니다.
이 문제는 특히 스포츠 장갑, 자전거용 장갑, 운동용 장갑, 작업용 장갑, 신축성이 뛰어난 장갑에서 자주 발생합니다. 이러한 제품은 사용 중에 지속적인 움직임과 변형이 발생하기 때문입니다.
평평한 의류 인쇄와 달리 장갑 전사는 곡면과 반복적인 스트레칭에 적응하면서 유연성을 유지해야 합니다. 실리콘 시스템, 핫멜트 접착제 또는 전사 공정이 적절하게 최적화되지 않으면 전사층이 탄력을 잃고 갈라지기 시작할 수 있습니다.
장갑에 실리콘 열전달 균열이 발생하는 이유
그 주요 원인 중 하나는 전사실리콘 자체의 탄력성이 부족하기 때문입니다. 일부 실리콘 소재는 유연성보다는 주로 외관이나 경도를 위해 설계되었습니다. 신축성 장갑에 적용하면 실리콘 층이 직물의 움직임을 따라갈 수 없어 전사 표면에 응력 집중이 발생합니다. 반복해서 늘리면 균열이 생기기 시작합니다.
핫멜트 접착제 층도 균열 성능에 영향을 미칩니다. 열압착 후 접착제가 너무 단단해지면 전체 전사 구조의 유연성이 제한됩니다. 구부리거나 늘리는 동안 단단한 접착층이 장갑 직물과 실리콘 층 사이에 장력을 생성하여 결국 표면 균열이나 가장자리 파손을 유발합니다.
전사 두께는 또 다른 중요한 요소입니다. 지나치게 두꺼운 실리콘 층은 냉각 후 유연성을 감소시키고 내부 응력을 증가시키는 경우가 많습니다. 두꺼운 전사물은 더 입체적으로 보일 수 있지만 장갑이 움직일 때, 특히 손가락 주위와 구부리는 자세에서 갈라질 가능성이 더 높습니다.
열 프레스 온도와 경화 조건도 균열을 일으킬 수 있습니다. 전사물이 과열되거나 과도하게 경화되면 실리콘은 탄력성을 일부 잃고 부서지기 쉽습니다. 어떤 경우에는 생산 직후에는 표면이 정상적으로 나타나지만 반복 사용이나 저온에 노출된 후에 나중에 균열이 발생하는- 경우가 있습니다.
장갑 직물 특성도 균열 거동에 영향을 미칩니다. 스판덱스 장갑과 같은 고-탄성 직물은 일반 직물보다 훨씬 더 잘 늘어납니다. 전사 시스템이 장갑 소재의 신축 비율을 일치시킬 수 없는 경우 실리콘 층은 이동 중에 지속적인 응력을 경험하여 균열 위험이 증가합니다.
실리콘 층과 핫멜트 접착제 사이의 접착력이 좋지 않으면 또 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 연신 중에 전사층이 함께 움직이지 않으면 구조 내부에서 내부 분리가 발생합니다. 이러한 고르지 않은 응력 분포는 결국 표면에 눈에 띄는 균열을 유발합니다.
스크린 인쇄 매개변수도 유연성에 영향을 미칠 수 있습니다. 스크린 메쉬가 너무 낮거나 인쇄 중에 실리콘이 과도하게 쌓이면 전사물이 너무 두껍고 단단해집니다. 스퀴지 압력이 부적절하면 코팅 두께가 고르지 않아 일부 영역이 다른 영역보다 더 빨리 균열될 수 있습니다.
또한 장갑은 마찰, 접힘, 땀, 세탁 및 환경 온도 변화에 지속적으로 노출됩니다. 전사 실리콘 시스템의 내구성과 유연성이 충분하지 않으면 일상 사용 중에 작은 표면 균열이 점차 확대될 수 있습니다.
장갑 실리콘 전사 인쇄에서 균열 문제를 줄이는 방법
균열 저항성을 향상시키기 위해 제조업체는 신축성 용도로 특별히 설계된 고탄성 전사 실리콘을 사용해야 합니다.- 핫멜트 접착제는 열 압착 후에도 단단해지기보다는 유연성을 유지해야 합니다.
전사 두께를 조절하는 것은 매우 중요합니다. 적절한 탄력성을 갖춘 균형 잡힌 구조는 일반적으로 지나치게 두꺼운 실리콘 층보다 더 나은 성능을 발휘합니다. 과도한-경화나 취성을 방지하려면 열 프레스 온도, 압력 및 경화 조건도 최적화해야 합니다.
신축성이 높은-장갑의 경우 전사 시스템은 직물 자체의 탄력성과 일치해야 합니다. 장기적인 유연성 성능을 검증하려면 대량 생산 전에 늘이기 테스트와 반복 굽힘 테스트를 항상 수행해야 합니다.-
적절한 스크린 메쉬 선택, 안정적인 인쇄 두께 및 균일한 코팅 분포도 전사 구조 내부의 내부 응력을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론
장갑의 실리콘 열 전달 균열은 일반적으로 전달 시스템 내의 유연성이 부족하여 발생합니다. 단단한 실리콘, 견고한 핫멜트 접착제, 과도한 두께,-과도한 경화, 높은-신축성 있는 장갑 직물, 고르지 못한 전사 구조 등의 요소는 모두 균열 위험을 증가시킬 수 있습니다.
실리콘 탄성을 개선하고, 접착 유연성을 최적화하고, 전사 두께를 제어하고, 전사 시스템을 장갑 직물 특성과 일치시킴으로써 제조업체는 장갑 열전사 인쇄에서 내구성을 크게 향상시키고 균열 문제를 줄일 수 있습니다.