실리콘 열전사 인쇄는 유연성, 미끄럼 방지 성능, 고급스러운 외관으로 인해 스포츠 장갑, 아웃도어 장갑, 스키 장갑, 자전거 장갑, 작업용 장갑에 널리 사용됩니다. 그러나 장갑 표면에 방수 코팅이나 발수 처리가 포함되어 있으면 전사 인쇄가 훨씬 더 어려워지는 경우가 많습니다.
많은 제조업체가 다음과 같은 문제를 겪고 있습니다.
실리콘 트랜스퍼가 달라붙지 않음
열 프레스 후 가장자리 리프팅
세탁 후 벗겨짐
방수 표면의 약한 결합
부분 전송 실패
일반 직물과 비교하여 방수 장갑은 수분 흡수를 줄이는 특수 표면 처리가 되어 있습니다. 이러한 코팅은 방수 성능을 향상시키는 동시에 핫멜트 접착제가 직물에 침투하여 접착하는 능력을 감소시킵니다.
결과적으로 방수 장갑의 실리콘 열전달은 장갑 인쇄에서 가장 어려운 응용 분야 중 하나가 됩니다.
방수 장갑이 전사 문제를 일으키는 이유
주된 이유는 방수 코팅이 직물의 표면 에너지를 낮추기 때문입니다. 많은 방수 장갑은 다음과 같은 재료나 처리 방법을 사용합니다.
PU코팅
방수 멤브레인 층
발수-마감
내유-코팅
부드러운 합성 표면
이러한 처리는 핫멜트 접착제와 장갑 섬유 사이에 장벽을 만듭니다. 열 압착 중에는 접착제가 직물 구조에 완전히 침투할 수 없어 접착 강도가 약해집니다.
많은 경우 전사물은 처음에는 부착된 것처럼 보일 수 있지만, 늘리거나 구부리거나 세탁한 후에는 접착제가 내부 섬유가 아닌 표면 코팅에만 접착되어 있기 때문에 가장자리가 벗겨지기 시작합니다.
열 프레스 조건이 더욱 민감해짐
방수 장갑은 일반적으로 일반 직물보다 더 정밀한 열 프레스 제어가 필요합니다.
온도가 너무 낮으면 핫멜트 접착제가 완전히 활성화되지 않습니다. 온도가 너무 높으면 방수 코팅이 손상되거나 변형되거나 불안정해질 수 있습니다. 과도한 열은 장갑 표면의 모양과 질감에도 영향을 미칠 수 있습니다.
압력도 똑같이 중요합니다. 방수 장갑은 구조가 더 두껍거나 표면이 코팅된 경우가 많기 때문에 압력이 고르지 않으면 전사 가장자리 주변에 약한 접착 영역이 쉽게 생길 수 있습니다.
누르는 시간도 전송 성능에 영향을 미칩니다. 압착 시간이 짧으면 접착제 침투가 방지될 수 있고, 압착 시간이 너무 많으면 코팅층이 과열되어 장기-내구성이 저하될 수 있습니다.
핫멜트 접착제 호환성이 중요합니다.
모든 핫멜트 접착제가 방수 장갑에 적합한 것은 아닙니다.
표준 접착 시스템은 면이나 폴리에스터 직물에는 잘 작동하지만 코팅된 재료나 낮은-표면-에너지 재료에서는 완전히 작동하지 않습니다.
방수 장갑의 경우 접착제는 다음을 충족해야 합니다.
강력한 접착력
좋은 침투 성능
누른 후 유연성
구부리는 동안 벗겨짐에 대한 저항성
경화 후 접착제가 너무 단단해지면 장갑 이동 중에 전사물이 갈라지거나 분리될 수 있습니다.
실리콘 전달 구조도 접착에 영향을 미칩니다
과도하게 두꺼운 실리콘 전사는 방수 표면에 추가적인 응력을 발생시키는 경우가 많습니다. 냉각 후에는 실리콘 층이 약간 수축하여 접착 부위를 잡아당겨 가장자리가 들뜨거나 벗겨질 위험이 높아집니다.
이 문제는 구부러진 장갑 표면이나 손가락과 관절 주변의 -굴곡이 심한 부위에서 더욱 분명해집니다.
어떤 경우에는 전사 구조 자체에 탄력성이 부족하여 스트레칭 중에 실리콘 층과 장갑 표면이 다르게 움직이는 경우가 있습니다. 이러한 반복적인 응력은 접착 영역을 점차적으로 약화시킵니다.
표면 오염으로 인해 접착력이 저하될 수 있음
일부 방수 장갑에는 접착력을 더욱 감소시키는 표면 오일, 이형제 또는 공장 마감 화학 물질이 포함되어 있습니다.
소량의 오염이라도 열 압착 중에 접착제 접촉이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다.
결과적으로:
전사 본딩이 불안정해짐
접착력은 생산 배치마다 다릅니다.
사용 중 무작위로 벗겨짐이 발생합니다.
안정적인 전사 성능을 위해서는 생산 전 세척 및 표면 테스트가 필요한 경우가 많습니다.
방수 장갑의 실리콘 열 전달을 개선하는 방법
방수 장갑의 접착력을 향상시키기 위해 제조업체는 코팅된 직물 및 저-표면-에너지 재료용으로 특별히 설계된 전사 실리콘 및 핫멜트 접착 시스템을 사용해야 합니다.
열프레스 온도, 압력, 프레싱 시간은 장갑 구조와 코팅 유형에 따라 세심하게 최적화되어야 합니다. 스트레칭 중 스트레스를 줄이기 위해 지나치게 두꺼운 실리콘 층은 피해야 합니다.
보다 유연한 이동 시스템을 사용하면 -곡선 및 신축성 있는 장갑 표면의 장기적인 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
방수장갑 소재는 공급업체마다 크게 다를 수 있으므로 양산 전 접착력 테스트, 세탁 테스트, 신축성 테스트를 반드시 실시해야 합니다.
결론
방수 장갑의 실리콘 열 전달은 주로 방수 코팅이 접착제 침투 및 접착 강도를 감소시키기 때문에 어렵습니다. 낮은 표면 에너지, 코팅된 직물, 불안정한 열 압착 조건, 호환되지 않는 핫멜트 접착제, 과도한 전사 응력과 같은 요인으로 인해 박리 및 접착 실패가 발생할 수 있습니다.
적절한 전사 실리콘 시스템을 선택하고, 접착 성능을 최적화하고, 열 프레스 조건을 신중하게 제어함으로써 제조업체는 방수 장갑 응용 분야의 전사 안정성과 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다.