제품 설명
실리콘 프린팅은 운동화, 운동화, 패션 신발 등의 신발 제조에 널리 사용됩니다. 그러나 많은 공장에서 다음과 같은 중요한 문제가 발생합니다.
- 실리콘 프린트는 제작 후에는 완벽해 보이지만 구부리거나 늘리거나 세탁한 후에는 갈라지거나 벗겨지거나 접착력이 잃습니다.
- 이 문제는 대량 생산, 특히 메쉬 및 니트 신발 갑피 소재에서 매우 흔히 발생합니다.
- 근본 원인은 단순히 잉크 품질이 아니라-전체 실리콘 인쇄 시스템 구조입니다.
신발에 실리콘 프린팅이 실패하는 주요 이유
1. 신발 윗부분의 접착력이 약함
대부분의 신발 갑피는 다음과 같이 만들어집니다.
- 메쉬 원단
- 니트 섬유
- 폴리에스테르섬유
- TPU-코팅 소재
실리콘 시스템이 섬유에 침투하거나 결합할 수 없는 경우 스트레스를 받으면 분리가 발생합니다.
2. 다중-층 구조 설계 없음
신발은 평평한 표면이 아닙니다.
다음이 필요합니다.
- 유연성
- 신축성 저항
- 충격 저항
단일-레이어 인쇄는 반복적인 변형을 견딜 수 없습니다.
3. 내부 스트레스 축적-
경화와 축성 균형이 맞지 않는 경우:
- 표면이 너무 빨리 경화됨
- 내부 레이어는 불안정한 상태로 유지됩니다.
- 스트레스가 쌓인다
- 결과: 구부린 후 균열이 발생했습니다.
4. 탄력적 복구 시스템의 부족
신발은 끊임없이 :
- 벤딩
- 접는
- 압축
신축성 있는 실리콘 구조가 없으면 프린팅이 복원되지 않습니다.
5. 잘못된 재료 시스템 선택
모든 실리콘 잉크가 신발에 적합한 것은 아닙니다.
낮은-등급 시스템이 실패하는 경우:
- 메쉬 슈즈
- 스포츠 신발
- 유연성이 뛰어난-원단
산업용 솔루션: 다층-실리콘 인쇄 시스템
갈라짐과 벗겨짐을 해결하기 위한 해결책은 "더 강한 잉크"가 아닌 구조화된 실리콘 프린팅 시스템입니다
베이스접착층(파운데이션)
이 층은 직물 섬유와의 깊은 결합을 보장합니다.
일반적인 시스템:
XG-110A-1 / XG-110B-1
XG-180A-1 / XG-180B-1
기능:
직물 구조에 침투
접착 기초를 구축
조기 박리를 방지합니다.
구조적 보강층
이 층은 기계적 강도를 구축합니다.
멀티{0}}패스 인쇄(레이어 스태킹)
제어된 경화 시스템
탄성결합 구조
기능:
스트레스를 고르게 분산시킵니다.
굽힘 시 균열 방지
내구성 향상
탄성 실리콘 시스템
신발에는 역동적인 유연성이 필요합니다.
이 시스템은 다음을 보장합니다.
스트레치 회복
압축 저항
장기적-유연성
다층-레이어 시스템이 더 잘 작동하는 이유
| 특징 | 단일 레이어 | XG 다{0}}레이어 시스템 |
|---|---|---|
| 부착 | 약한 | 강한 |
| 유연성 | 낮은 | 높은 |
| 균열 저항 | 가난한 | 훌륭한 |
| 산업 안정성 | 불안정한 | 안정적인 |
응용 분야
이 시스템은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
- 운동화
- 농구화
- 패션 스니커즈
- 야외 신발
- OEM 신발 공장
결론
실리콘 인쇄 균열은 잉크만으로 발생하는 것이 아니라 시스템 설계 오류로 인해 발생합니다.
XG 다-레이어 실리콘 시스템은 다음을 통해 이 문제를 해결합니다.
- 베이스접착공학
- 레이어-별-레이어 구조 설계
- 탄력적 회복 시스템
결과:
- 균열 없음
- 벗겨짐 없음
- 장기-내구성
- 산업적 대량생산의 안정성