소개

그만큼포지티브 스크린 인쇄 공정열전달 실리콘 잉크직물에 고품질, 내구성, 고밀도 인쇄를 구현하려면{0}}매우 중요합니다. 이 가이드에서는 권장되는 실리콘 재료, 축성, 경화 및 열 압착 매개변수를 포함한 단계별 절차를{3}}설명합니다. 이 작업 흐름을 따르면 일관된 결과가 보장되고 일반적인 인쇄 문제가 최소화됩니다.

프로세스

1단계: 기본 레이어 인쇄

기본 레이어의 경우XG-360R-2N / XG-360R-2실리콘 접착제. 두께를 적용0.1-0.15mm표준 스크린 인쇄 기술을 사용합니다. 이 층은 기판에 강력한 접착력을 제공하고 후속 층의 기초 역할을 합니다.

2단계: 중간층

혼합XG-360Z-3X~와 함께XG-866B-2~에5%-7%. 이 중간 레이어를 인쇄하세요2~3회점차적으로 두께를 늘려 탄력을 높여줍니다. 이 레이어는 유연성을 유지하면서 기본 레이어와 상단 레이어 사이의 결합을 향상시킵니다.

3단계: 상단 레이어 및 색상 추가

다음을 사용하여 상단 레이어를 준비합니다.XG-866A-2Y / XG-866AH, 추가2% XG-866B-2두께를 늘리기 위해. 컬러 페이스트를 넣습니다.10%-30%원하는 시각적 효과에 따라. 균일한 마감과 최적의 고밀도 실리콘 효과를 보장하려면 이 층을 정밀하게 적용하세요.

4단계: 오븐 경화

인쇄된 레이어를 오븐에서 경화시킵니다.100도~120도, 30~50분. 실리콘 층의 완전한 가교를 달성하고 후속 열 전달 공정을 위한 탄력성과 접착력을 유지하려면 적절한 경화가 중요합니다.

5단계: 열전달 프레싱

인쇄된 실리콘 층을 기판과 결합합니다.170도에서 20초간 열프레스, 긍정적인 전송 프로세스를 따릅니다. 이 단계는 실리콘 잉크와 직물 사이의 영구적인 결합을 보장하여 의류 응용 분야에 적합한 내구성이 뛰어나고 밀도가 높으며 시각적으로 매력적인 인쇄물을 만듭니다.

요약

이에 따라포지티브 열전달 실리콘 잉크의 스크린 인쇄 공정보장:

강력한 접착력과 유연성
고밀도-3D 시각 효과
인쇄 결함 감소
다양한 섬유 응용 분야에서{0}}오래 지속되는 성능

FAQ

Q:1.무엇인가요?

A:PET 전사 필름에 먼저 인쇄한 다음 직물에 열 압착하는 실리콘 잉크의 일종입니다. 직접 인쇄에 비해 정밀한 두께 조절, 강력한 접착력, 일관된 -밀도 효과가 가능합니다.

Q:2.다층-스크린 인쇄가 필요한 이유는 무엇입니까?

다층-레이어 인쇄는 점차적으로 두께를 늘리고, 탄력성을 향상시키며, 층 간 결합을 강화하는 데 도움이 됩니다. 이 공정을 통해 균열이 감소하고 세탁 저항성이 향상되며 열 전달 시 안정적인 성능이 보장됩니다.

Q:3.열 전달 전 권장되는 경화 온도는 얼마입니까?

긍정적인 열전달 실리콘 잉크의 경우 오븐에서 경화됩니다.30~50분 동안 100~120도최종 열 압착 전에 적절한 가교 결합을 보장하는 것이 좋습니다.

Q:4.양성 열 전달에 적합한 열 프레스 조건은 무엇입니까?

열 프레스 온도170도에서 약 20초일반적으로 사용됩니다. 적절한 압력과 시간은 실리콘 잉크 층과 직물 사이의 강한 접착을 보장합니다.

Q:5. 컬러 페이스트를 추가할 수 있나요?열전달 실리콘 잉크?

예. 컬러 페이스트를 추가할 수 있습니다.10%–30%, 원하는 색상 강도와 시각적 효과에 따라 탄력성과 내구성을 유지하면서.

Q:6.양열 전달 실리콘 잉크 인쇄에 적합한 직물은 무엇입니까?

면, 폴리에스테르, 혼방 직물, 탄성 직물, 특히 고밀도 로고와 내구성 마감이 필요한 의류에 널리 사용됩니다.-

자격증

해상 운송 보고서

ChemCheck 보고서

실리콘 MSDS

OEKO-텍스

인증서 이름