소개

그만큼역방향 스크린 인쇄 공정열전달 실리콘 잉크는 의류 장식, 특히 높은 내구성, 깨끗한 표면 외관 및 강력한 접착 성능이 요구되는 용도에 널리 사용되는 특수 실리콘 인쇄 기술입니다.

역열전사 실리콘 잉크는 포지티브 열전사와 달리 PET 필름에 역순으로 인쇄한 후 열과 압력을 통해 직물에 전사됩니다. 이 프로세스를 통해 두께, 색상 채도 및 탄력성을 정밀하게 제어할 수 있어 고밀도 로고, 상세한 그래픽 및 기능성 의류 인쇄에 이상적입니다.-

기술 개요

역열 전사 실리콘 인쇄는 다층-스크린 인쇄 구조를 사용합니다. 각 층은 외관, 탄력성 및 접착력에서 특정한 역할을 합니다. 안정적인 생산 결과를 얻으려면 적절한 잉크 구성, 인쇄 순서 및 경화 조건이 중요합니다.

이는 일반적으로 다음과 같이 적용됩니다.

의류 실리콘 인쇄
섬유 실리콘 잉크 전사
고밀도-실리콘 열전달 로고
스포츠웨어 및 패션 의류

참고자료

1단계: 컬러 레이어 인쇄

혼합XG-866A-2Y~와 함께2~4% XG-866B-2 첨가제그리고10% 컬러 페이스트색소 침착을 위해.
인쇄 패스 수는 필요한 패턴 두께와 색상 적용 범위에 따라 다릅니다.

이 레이어는 전사 후 최종 시각적 효과를 결정하며 색상 일관성을 보장하기 위해 균일하게 인쇄되어야 합니다.

2단계: 중간 실리콘층

혼합XG-360Z-3X~와 함께5% XG-866B-2 첨가제인쇄하고2~3회.

이 층은 탄성과 구조적 안정성을 향상시켜 반복적인 세탁과 스트레칭 후에도 실리콘 층이 유연성을 유지하도록 도와줍니다.

3단계: 핫멜트 접착층

인쇄XG-360R-2~을 위한4~6개 레이어.

각 레이어는 이전 레이어의 표면이 건조되었지만-완전히 경화되지는 않은 후에만 인쇄해야 합니다.
완전중합은 모든 층이 완성된 후에 실시해야 합니다.

이 단계는 열 전달 중에 실리콘 전사와 직물 사이의 강한 접착력을 달성하는 데 필수적입니다.

4단계: 오븐 경화

인쇄된 PET 필름을 밀봉된 오븐에 넣습니다.100~120도에서 약 40분 동안.

제어된 경화는 표면 결함이나 과도한 경도를 방지하면서 실리콘 층의 균일한 교차 결합을 보장합니다.{0}}

5단계: 열전달 과정

의류를 적용하는 동안 인쇄된 실리콘을 옮깁니다.15초 동안 150도열 프레스를 사용하여.

이 단계에서는 접착층이 활성화되고 실리콘 패턴이 직물 표면에 단단히 접착됩니다.

장점

신축성 및 신축성 회복력 우수
이동 후 깨끗하고 매끄러운 표면
다양한 섬유 기재에 대한 강력한 접착력
높은 세탁 저항성 및 긴 사용 수명
고밀도 및 세부 설계에 적합-
이러한 장점으로 인해 역열 전사 실리콘 잉크는 프리미엄 의류 브랜딩 및 기능성 의류 장식에 선호되는 솔루션입니다.

적용범위

그만큼반전을 위한 스크린 인쇄 과정열전달 실리콘 잉크다음에 적합합니다:

스포츠웨어 및 액티브웨어
패션 의류
로고 및 장식 패턴
기능성 섬유 마킹
다양한 원단 유형에 걸쳐 일관된 품질을 유지하면서 안정적인 대량 생산을 지원합니다.

결론

그만큼역방향 스크린 인쇄 공정열전달 실리콘 잉크고품질 실리콘 열 전달 응용 분야를 위한 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.- 잉크 제제, 인쇄 순서 및 경화 매개변수를 최적화함으로써 제조업체는 의류 및 섬유 제품에 대해 내구성 있고 탄력적이며 시각적으로 일관된 실리콘 전사를 달성할 수 있습니다.