제품 설명
XG-399-3은 고성능 스크린 인쇄용 직물용 광택 실리콘 잉크로 면, 폴리에스터, 나일론, 니트 직물, 직조 직물, 방수 직물, 신발, 우산 직물 등 다양한 소재에 투명하고 내구성이 있으며 고광택 인쇄를 생성하도록 설계되었습니다.
다단계 인쇄 공정에서 최종 광택 코팅층으로 사용할 수 있습니다.- XG-866A-2Y, XG-866AH, XG{10}}866Q 등의 투명 또는 빌드업 실리콘 잉크와 호환되며 인쇄 두께, 부드러움 및 3차원 효과를 제어할 수 있어 미끄럼 방지, 고광택 및 오래 지속되는 결과를 보장합니다.
주요 특징
- 저점도, 우수한 레벨링, 빠른 탈포-
- 높은 투명성, 미끄럼 방지{0}}, 강한 탄력성
- 내마모성이 뛰어난 밝은 광택 표면
상세한 스크린 인쇄 공정
1단계: 입문서
- 나일론, 신발, 방수원단, 우산원단에는 XG-110A에 이어 XG-180A-1을 사용하세요.
- 니트(면), 직포의 경우에는 XG-180A-1을 직접 사용하십시오. 선택적으로 XG-360Z-3X를 일반 프라이머로 사용할 수도 있습니다.
2단계: 투명/빌드-인쇄
표준 투명도를 위해서는 XG-866A-2Y를, 빠르게 두꺼운 레이어를 위해서는 XG-866AH를, 부드럽거나 둥근 효과를 위해서는 XG-866Q / XG-866A-2Y(둥근 모양)를 인쇄하세요.
촉매제 XG-866B-2(벌크용 2~3%, 샘플용 3~5%)와 희석제 XG-128AH(5~20%)를 첨가하여 경화 속도, 흐름 및 레벨링을 제어합니다.
촉매와 희석제는 경화와 흐름을 제어합니다.
- 촉매량 증가 → 경화속도 증가, 건조속도 증가
- 촉매 감소 → 경화 속도 저하, 건조 속도 저하
화학적 효과: 레벨링 및 소포 개선-
- 얇아짐: 많음 → 발색이 느려짐
- 적음 → 더 빠른 발색
화학적 효과: 흐름과 점도를 조정하여 화면 막힘을 방지합니다.
3단계: 색칠하기
2단계의 실리콘 층에 컬러 페이스트 5~20%를 추가합니다.
촉매제 XG-866B-2(벌크용 2~3%, 샘플용 3~5%)와 희석제 XG-128AH(5~20%)를 첨가하여 경화 속도, 흐름 및 레벨링을 제어합니다.
경화 및 흐름 제어는 up과 동일합니다.
4단계: 광택 코팅
광택 마감을 원할 경우 XG-399-3을 적용합니다. 마지막 레이어여야 합니다.
인쇄 비율 및 레이어링
- 뇌관:
촉매
XG-110A + XG-110B (10%),
XG-180A-1 + XG-180B-1 (10%),
XG-360Z-3X + XG-866B-2 (2%)
- 2단계 및 3단계:
촉매
실리콘 + XG-866B-2(2~3% 벌크, 3~5% 샘플),
희석제 (5–20%),
컬러 페이스트(10–20%)
- 4단계: 광택 레이어
촉매
광택 실리콘 + XG-866B-2(2~3%)
직물을 위한 스크린 인쇄 광택 있는 실리콘 잉크의 인쇄 시간:
- 더 나은 접착력을 위해 프린트 프라이머 XG-110A 및 XG-110B두 배.
- 투명 레이어:3~4회요구 사항에 따라
- 두꺼운 층:에 따르면샘플 요구 사항
- 광택 있는 층: 보통두 장의 인쇄물
다음 레이어를 인쇄하기 전에 각 레이어의 표면이 건조한지 확인하세요. 100~120도에서 최종 오븐 경화
메쉬 및 색상 분리: 패턴의 각 색상에는 별도의 메쉬가 필요합니다.
표준 메시 수: 120 메시
복잡하거나 다중{0}}효과가 있는 패턴의 경우 광택/무광택 코팅을 적용하기 전에 프라이머 레이어부터 다시 시작하세요.
지침
- 혼합 전: 지정된 비율에 따라 성분 A와 B의 무게를 정확하게 측정합니다.
- 혼합 시: 균일성을 보장하기 위해 100:2 비율로 완전히 혼합하십시오.
- 스크린 인쇄: 혼합된 광택 실리콘을 스크린에 옮기고 스퀴지를 사용하여 직물에 인쇄하고 선택적으로 더 나은 광택을 위해 메쉬 높이를 조정합니다.
- 경화: 오븐 온도 120~150도. 경화시간은 두께에 따라 다릅니다.
일반적인 사용
미끄럼 방지, 높은-투명성, 거울과 같은-광택 효과를 얻기 위해 실리콘 인쇄에서 광택 코팅층으로 사용됩니다.
투명 또는 빌드업 실리콘 잉크와 함께 작동하여 다양한 두께와 부드러움 수준을 만듭니다.
스크린 인쇄 로고, 장식 패턴 및 직물의 기능적 디자인에 이상적입니다.
메모
- 성분 A와 B의 정확한 비율이 중요합니다. 잘못된 비율은 가황 및 최종 특성에 영향을 미칩니다.
- 경화를 방해할 수 있으므로 질소, 인, 황 또는 주석을 함유한 재료와의 접촉을 피하십시오.
일반적인 부동산 데이터
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목 |
구성 요소 |
B성분 |
|
경화 전 |
||
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모습 |
반투명 페이스트 |
무색투명 |
|
점도(cps, 25도) |
7500–9500 |
800–1200 |
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중량별 혼합비율 |
100:2 |
- |
|
근무 시간(hr, 25도) |
>12 |
- |
|
경화 후 |
||
|
경도(쇼어 A) |
44–46 |
- |
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인장강도(MPa) |
4.5 이상 |
- |
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파단 신율(%) |
150 이상 |
- |
|
인열강도(kN/m) |
3.5 이상 |
- |
참고: 데이터는 참고용입니다. 테스트 및 생산 조건이 다르기 때문에 자체 조건에서 테스트하는 것이 좋습니다.
적용 사례
- 신발의 광택 있는 로고
- 운동화의 고광택 브랜딩-
- 우산 직물 광택 인쇄
- 방수 원단의 장식 패턴
- 면, 폴리에스테르, 니트/우븐 소재의 밝고 광택 있는 로고
포장, 보관 및 운송
- 포장 : A: 20kg/배럴, B: 2kg/캔
- 보관: 실온에서 12개월; 개봉 후 6개월 이내에 사용하는 것이 가장 좋습니다
- 무-독성, 무해, 비-위험; 넘어지거나 충돌하거나 날카로운 물체에 노출되지 않도록 하십시오.
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