설명
XG-866M-6직물용으로 설계된 고성능 스크린 인쇄 무광택 실리콘 잉크입니다.{0}} 뛰어난 접착력, 내마모성, 유연성을 유지하면서 완전 매트하고 매끄럽고 부드러운 마무리를 제공합니다. 눈부심 방지,-부드러운-터치, 내구성 있는 표면이 필요한 실리콘 인쇄 용도에 적합합니다.
주요 특징
- 우수한 무광택 효과, 무{0}}반사 표면
- 부드럽고 매끄러운 촉감, 방진-
- 우수한 접착력 및 내마모성
일반적인 부동산 데이터
| 목 | 구성 요소 | B성분 |
|---|---|---|
| 경화 전 | ||
| 모습 | 반투명 페이스트 | 무색 투명한 액체 |
| 점도(cps, 25도) | 200,000–300,000 | 800–1,200 |
| 중량별 혼합비율 | 100:2 | – |
| 근무 시간(hr, 25도) | >42 | – |
| 경화 후 | ||
| 경도(쇼어 A) | 40–42 | – |
| 인장강도(MPa) | 4.5 이상 | – |
| 파단 신율(%) | 300 이상 | – |
| 인열강도(kN/m) | 8 이상 | – |
메모:데이터는 참고용입니다. 테스트 및 생산 조건의 차이로 인해 실제 결과는 다를 수 있습니다. 사용자는 자신의 조건에서 테스트하는 것이 좋습니다.
상세한 스크린 인쇄 공정
직물용 스크린 인쇄 무광택 실리콘 잉크는 다음과 유사합니다.직물용 스크린 인쇄 광택 실리콘 잉크
1단계: 입문서
- 나일론, 신발, 방수원단, 우산원단에는 XG-110A에 이어 XG-180A-1을 사용하세요.
- 니트(면), 직포의 경우 XG-180A-1을 직접 사용하십시오. 선택적으로 XG-360Z-3X를 일반 프라이머로 사용할 수 있습니다.
2단계: 투명/빌드-인쇄
표준 투명도를 위해서는 XG-866A-2Y를, 빠르게 두꺼운 레이어를 위해서는 XG-866AH를, 부드럽거나 둥근 효과를 위해서는 XG-866Q / XG-866A-2Y(둥근 모양)를 인쇄하세요.
촉매제 XG-866B-2(벌크용 2~3%, 샘플용 3~5%)와 희석제 XG-128AH(5~20%)를 첨가하여 경화 속도, 흐름 및 레벨링을 제어합니다.
촉매와 희석제는 경화와 흐름을 제어합니다.
촉매 증가 → 경화 속도 향상, 건조 속도 향상
촉매 감소 → 경화 속도 저하, 건조 속도 저하
화학적 효과: 레벨링 및 소포 개선-
더 얇아지는 효과:
많음 → 발색이 느려짐
덜 → 더 빠른 발색
화학적 효과: 흐름과 점도를 조정하여 스크린 막힘을 방지합니다.
3단계: 색칠하기
2단계의 실리콘 층에 컬러 페이스트 5~20%를 추가합니다.
촉매제 XG-866B-2(벌크용 2~3%, 샘플용 3~5%)와 희석제 XG-128AH(5~20%)를 첨가하여 경화 속도, 흐름 및 레벨링을 제어합니다.
경화 및 흐름 제어는 2단계와 동일합니다.
4단계: 무광택 코팅
무광택 마감에는 XG-866M-6을 적용합니다. 마지막 레이어여야 합니다.
인쇄 비율 및 레이어링
뇌관:
촉매
XG-110A + XG-110B (10%),
XG-180A-1 + XG-180B-1 (10%),
XG-360Z-3X + XG-866B-2 (2%)
2단계 및 3단계:
촉매
실리콘 + XG-866B-2(2~3% 벌크, 3~5% 샘플),
희석제 (5–20%),
컬러 페이스트(10–20%)
4단계: 매트 레이어
촉매
무광 실리콘 + XG-866B-2(2~3%)
직물을 위한 스크린 인쇄 광택이 없는 실리콘 잉크의 인쇄 시간:
더 나은 접착력을 위해 프린트 프라이머 XG-110A 및 XG-110B두 배.
투명 레이어:3~4회요구 사항에 따라
HD 레이어: 따라샘플 요구 사항
매트 레이어: 일반적으로두 장의 인쇄물
다음 레이어를 인쇄하기 전에 각 레이어의 표면이 건조한지 확인하세요. 100~120도에서 최종 오븐 경화
메쉬 및 색상 분리: 패턴의 각 색상에는 별도의 메쉬가 필요합니다.
표준 메시 수: 120 메시
복잡하거나 다중{0}}효과가 있는 패턴의 경우 광택/무광택 코팅을 적용하기 전에 프라이머 레이어부터 다시 시작하세요.
인쇄 시간
프라이머: 접착력 향상을 위해 XG-110A + XG-110B를 두 번 인쇄합니다.
투명 레이어: 요구 사항에 따라 3~4배
HD 레이어: 샘플 요구에 따라
무광택 레이어: 일반적으로 두 장의 인쇄
다음 레이어를 인쇄하기 전에 각 레이어의 표면이 건조한지 확인하세요.
최종 오븐 경화: 100~120도
메쉬 및 색상 분리
패턴의 각 색상에는 별도의 메시가 필요합니다.
표준 메시 수: 120 메시
복잡하거나 다중{0}}효과 패턴의 경우 무광택 코팅을 적용하기 전에 프라이머 레이어부터 다시 시작하세요.
지침
혼합 전: 지정된 비율에 따라 성분 A와 B를 정확하게 계량합니다.
혼합: 균일해질 때까지 100:2 중량 비율로 완전히 혼합합니다.
스크린 인쇄: 혼합된 무광택 실리콘을 스크린에 옮기고 스퀴지를 사용하여 직물이나 기타 인쇄물에 인쇄합니다. 최적의 결과를 얻으려면 필요한 경우 메쉬 높이를 조정하십시오.
경화: 오븐에서 120~150도 경화합니다. 경화 시간은 층 두께에 따라 다릅니다.
메모
A와 B의 혼합 비율을 엄격하게 제어하십시오. 잘못된 비율은 가황 및 최종 특성에 영향을 미칩니다.
경화를 방해할 수 있으므로 질소, 인, 황 또는 주석 화합물과의 접촉을 피하십시오.
일반적인 용도
완전 무광택의 매끄러운 표면을 얻기 위한 실리콘- 인쇄 패턴용 무광택 광택 코팅
로프 팁 또는 침수 용도를 위한 실리콘 코팅
일반적인 응용 분야
- 면, 폴리에스테르, 니트 및 직물에 무광택 실리콘 프린트
- 로프 팁 또는 침수 실리콘 코팅
- 방수 직물에 무광택 장식 패턴
포장, 보관 및 운송
포장 : A: 20kg/배럴, B: 2kg/캔
보관: 실온에서 12개월; 개봉 후 6개월 이내에 사용하는 것이 가장 좋습니다
운송: 무-독성, 무해, 비-위험; 넘어지거나 충격을 가하거나 날카로운 물체와의 접촉을 피하십시오.
제안 및 성명
사용자는 공식적으로 사용하기 전에 적용성 테스트를 수행해야 합니다. 적용 범위가 다양하기 때문에 특별한 조건 하에 발생한 문제에 대해서는 책임을 지지 않습니다.
사용 중 질문이 있는 경우 -애프터 서비스 서비스에 문의하여 지원을 받으세요.
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