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장갑의 실리콘 엠보싱 붕괴는 융기된 패턴이 형성 후 높이나 선명도를 잃을 때 발생합니다. 이는 주로 불안정한 실리콘 특성, 부적절한 기계 압력 또는 타이밍, 금형 문제 및 직물 탄력성 불일치로 인해 발생합니다.

실리콘 장갑 담그기의 기포는 갇힌 공기, 직물 습기 또는 부적절한 경화로 인해 발생하여 표면 또는 내부 결함으로 이어집니다. 적절한 탈기, 제어된 담금 및 안정적인 경화 조건을 통해 이를 줄일 수 있습니다.

실리콘 장갑 담그기 두께가 고르지 않으면 불안정한 점도, 담그기 속도, 중력 흐름, 직물 흡수 차이로 인해 늘어지거나 쌓이게 됩니다.- 적절한 공정 및 재료 조정을 통해 제어할 수 있습니다.

실리콘 장갑 침지 시 접착력이 좋지 않은 경우는 표면 오염, 낮은 표면 에너지 또는 부적절한 경화로 인해 코팅이 직물과 단단히 접착되지 않을 때 발생합니다. 벗겨짐이나 층간박리의 원인이 되지만 적절한 표면처리와 공정관리를 통해 개선할 수 있습니다.

장갑의 실리콘 코팅 박리는 일반적으로 접착력이 약하거나 경화가 부적절하여 직물에서 코팅이 분리되어 벗겨지거나 파손되는 현상입니다.

실리콘 장갑 코팅의 균열은 유연성 저하, 과도한{0}}경화 또는 실리콘과 직물 사이의 응력 불일치로 인해 발생합니다. 이는 코팅 파손으로 이어지지만 적절한 배합, 제어된 경화 및 우수한 접착력을 통해 방지할 수 있습니다.

실리콘 장갑 코팅의 핀홀은 갇힌 공기, 오염 또는 부적절한 경화로 인해 발생하는 작은 표면 구멍입니다. 깨끗한 원단, 안정적인 코팅, 가열 제어를 통해 이를 줄일 수 있습니다.

장갑의 실리콘 코팅 기포는 혼합, 적용 또는 경화 중에 갇힌 공기로 인해 발생합니다. 이는 외관과 접착력에 영향을 미치지만 일반적으로 적절한 탈기, 안정적인 코팅 및 제어된 경화를 통해 방지할 수 있습니다.

장갑의 실리콘 열전사 인쇄 과정에서 거품이 나타나는 이유를 알아보세요. 실리콘 혼합, 스크린 인쇄, 건조, 핫멜트 접착제, PET 필름 및 경화 조건이 어떻게 기포 문제를 일으키는지 알아보세요.d

실리콘 열전달이 방수 장갑에 접착 문제를 일으키는 이유를 알아보세요. 방수 코팅, 핫멜트 접착제, 장갑 직물 표면, 열 프레스 조건 및 전사 실리콘이 접착 성능에 어떤 영향을 미치는지 알아보세요.

스트레칭이나 세탁 후 장갑에 실리콘 열 전달이 균열되는 이유를 알아보세요. 실리콘 탄성, 핫멜트 접착제, 장갑 직물, 전사 두께 및 열 프레스 조건이 균열 문제에 어떤 영향을 미치는지 알아보세요.

열 압착 후 실리콘 열 전달 가장자리가 장갑에서 들리거나 벗겨지는 이유를 알아보세요. 핫멜트 접착제, 장갑 원단, 온도, 압력, 실리콘 두께 및 PET 필름이 전사 가장자리 접착에 어떤 영향을 미치는지 알아보세요.